人造石英石是人造石材的一種，是指以不飽和聚酯樹(shù)脂（UPR）為粘合劑，以石英砂和玻璃顆粒為主要骨料，以石英粉為主要填料制成的一種人造石材。石英石繼承了天然花崗巖質(zhì)地堅硬、耐腐蝕、耐磨損以及天然大理石花色精美、檔次高的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于以廚房、衛生間、窗臺、餐廳等臺面為主的室內裝飾裝修領(lǐng)域。
石英石板材中的主要骨料和填料分別是石英砂和石英粉，除少部分高白高透的高端產(chǎn)品以外，一般要求較低，主要是對白度、透度、雜質(zhì)、顆粒級配有要求。
1、石英砂骨料加工技術(shù)及指標要求
在石英石板材中起到骨料作用的主要是石英砂，其他骨料類(lèi)原材料還有玻璃、金屬、氧化鋁或其他礦物（如花崗巖）等。
根據石英砂的透明度，可分為透砂、半透砂、普通砂。在一些高端板材上，為追求花色紋理的立體層次感，以盡可能仿真天然石材的高端花色紋理，需要使用透度極高的石英砂。石英砂透度越高，說(shuō)明雜質(zhì)越少，純度越高，其價(jià)格也越高。
要制得優(yōu)質(zhì)的板材，就要用優(yōu)質(zhì)石英砂原料，首先要選擇好的礦源，然后對石英礦石進(jìn)行水洗、揀選和磨皮處理，剔除雜石，然后破碎或球磨、篩分，得到指定目數的顆粒料或粉料。極其優(yōu)質(zhì)的石英礦石無(wú)需酸洗直接可以破碎制得精砂；但這種品級的優(yōu)質(zhì)礦源越來(lái)越少，多數石英礦石制砂過(guò)程中需要酸洗方可得到優(yōu)質(zhì)板材砂：對大的石塊進(jìn)行酸洗，再破碎成砂，酸殘留少，對后期板材性能影響不大；破碎成細顆粒的砂以后再酸洗，一定要把殘留酸清除干凈，否則石英石板面存在后期黃變的問(wèn)題。
板材廠(chǎng)家常用石英砂的目數有：4～6目、6～8目、8～16目、16～26目、26～40目、40～70目、70～100目（或70～120目）?！ ?br />
2、石英粉填料加工技術(shù)及指標要求
石英粉分為普通石英粉和改性石英粉（即用表面活性劑處理過(guò)的石英粉）。改性石英粉提高了與樹(shù)脂的相容性，可以降低樹(shù)脂用量。
?。?）石英粉表面改性
石英粉表面改性劑主要是硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑，表面化學(xué)改性的方法主要有干法改性、濕法改性以及化學(xué)包覆改性三種：
干法改性是加入少量稀釋液與硅烷配成的處理劑，在高速攪拌、分散和一定溫度條件下，將處理劑以噴霧狀加入石英粉中，攪拌處理一定時(shí)間后出料。
濕法改性是利用配置好的表面改性劑和助劑混合配成的處理液，在攪拌分散和一定溫度條件對石英砂粉體進(jìn)行表面改性，之后進(jìn)行脫水、干燥。
機械粉磨與化學(xué)包覆改性是指在機械力作用或細磨、超細磨過(guò)程中添加改性劑，隨著(zhù)石英砂粉體粒度減小的同時(shí)，對其顆粒進(jìn)行表面改性。
當前的石英粉表面改性技術(shù)，嚴重滯后于石英石行業(yè)的發(fā)展。石英石的近親產(chǎn)品——樹(shù)脂型人造崗石，其所用的填料——鈣粉，目前的表面改性技術(shù)有了長(cháng)足的進(jìn)步，吸油率可以做到17%以下，反觀(guān)石英粉，改性后的石英粉吸油率長(cháng)期徘徊在20%左右，導致石英石板材樹(shù)脂用量高，成本居高不下，并且對石英石成品的部分性能——膨脹系數、硬度等等，均有不利影響。
白度越高的石英粉，價(jià)格越高，生產(chǎn)出來(lái)石英石板材白度也高，檔次高，售價(jià)高。透度越高的石英粉，價(jià)格也越高，生產(chǎn)出來(lái)的石英石板材質(zhì)感好，花色紋理立體感強，能更好的仿真天然石材的紋理質(zhì)感。
板材廠(chǎng)家常用石英粉目數有：100~200目、325目（或400目）、800目、1250目等。
3、石英砂、粉對石英石板面質(zhì)量的影響
純色淺色板面：不能有黑點(diǎn)雜點(diǎn)。
純色灰色板面：要用高純透砂，白點(diǎn)要盡可能少。
石英石皮紋面：不能有風(fēng)化砂，否則會(huì )形成一個(gè)坑。
部分高端仿天然石材產(chǎn)品，需要用透砂來(lái)體現質(zhì)感，板面越透，越接近天然石材的質(zhì)感效果：花紋是從坯體中隱約透出來(lái)，并形成逐漸隱去的效果，呈現出一種高端的質(zhì)感和層次感；而不是浮在表面的低端紋理效果。
資料來(lái)源：《李勇.人造石英石生產(chǎn)原料、加工、應用及未來(lái)展望（一）[J].石材,2022(08):44-48》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉載請注明出處！
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