硅烷偶聯(lián)劑是硅微粉表面改性最常用的改性劑，其應用效果與選用的種類(lèi)、用量、水解情況、基材特性、有機高分子材料的應用場(chǎng)合、改性方法及設備等有關(guān)。
1、如何選擇硅烷偶聯(lián)劑？
硅烷偶聯(lián)劑有氨基、氯基、鏈烯基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰烴基、陽(yáng)離子基、雙官能團等幾十種，從應用角度來(lái)說(shuō)是具有很強的針對性，選擇合適的硅烷偶聯(lián)劑是至關(guān)重要的。
選擇方法主要是通過(guò)試驗預選，并應根據硅烷偶聯(lián)劑的結構、性質(zhì)及與硅微粉作用的機理，同時(shí)還需綜合考慮下游產(chǎn)品基料的組成及對硅烷偶聯(lián)劑反應的效果等。
另外，如選擇了兩種以上的偶聯(lián)劑，還應認真的考慮哪一種偶聯(lián)劑先加或后加的問(wèn)題。
2、如何確定硅烷偶聯(lián)劑的用量？
硅烷偶聯(lián)劑的用量是根據粉體的比表面積所占的反活性點(diǎn)（如Si-OH）的數量以及硅烷偶聯(lián)劑覆蓋表面的單分子層、多分子層的厚度等決定的。
一般硅微粉類(lèi)礦物粉體的Si-OH含量為4-12個(gè)μm2，1mol的硅烷偶聯(lián)劑可以覆蓋約7500m2的粉體表面積。由于硅烷偶聯(lián)劑水解后，其自身也產(chǎn)生縮合反應，要影響到計算用量的準確性，所以要增加一定的加入量。
硅烷偶聯(lián)劑的用量計算關(guān)系是：
硅烷偶聯(lián)劑用量（g）=粉體質(zhì)量（g）×粉體表面積（m2/g）/硅烷偶聯(lián)劑的覆蓋面積（m2/g）
3、如何選擇表面改性工藝？
表面改性工藝要根據所選用的硅烷偶聯(lián)劑與硅微粉反應的機理來(lái)確定：
一是首先要將硅微粉進(jìn)行動(dòng)態(tài)加熱到100-110℃，此時(shí)以霧化法加入水解后的硅烷偶聯(lián)劑或復合偶聯(lián)劑。
二是在硅烷偶聯(lián)劑與反應過(guò)程中應保持一定的反應時(shí)間，因不同的反應時(shí)間其改性的效果是不同的。這一加熱反應過(guò)程是脫水、縮合與固化，以使硅烷偶聯(lián)劑與硅微粉形成穩定和牢固的共價(jià)鍵結合。
三是經(jīng)偶聯(lián)劑改性的粉體，都會(huì )產(chǎn)生假結顆粒和縮合后產(chǎn)生的硬顆粒，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)了很大的影響，所以一定要進(jìn)行有效分級，只有這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、如何選擇表面改性設備？
表面改性設備的選擇是硅微粉表面改性至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節，在選擇表面改性設備時(shí)應考慮滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求：
一是表面改性設備能將硅微粉在動(dòng)態(tài)狀況下加熱并保溫，保溫時(shí)間能夠自動(dòng)控制。
二是要有排氣裝置，可將表面改性前后脫除的水以蒸氣的方式排出，使硅烷偶聯(lián)劑與粉體產(chǎn)生縮合反應，達到形成共價(jià)鍵的效果。
三是保證硅微粉在表面改性機中處在高速動(dòng)態(tài)的狀況下。
四是表面改性設備應滿(mǎn)足表面改性劑分加的要求。
五是為解決表面改性中產(chǎn)生的假團聚和硬團聚體，一定要進(jìn)行有效的分級，應有專(zhuān)用的分級設備進(jìn)行配套。
目前，國產(chǎn)的活性硅微粉產(chǎn)品因其只用硅偶聯(lián)劑簡(jiǎn)單的混合處理，效果不夠理想，粉體與樹(shù)脂混合時(shí)很容易團聚，而國外有許多專(zhuān)利提出了對硅微粉的活性處理，例如德國專(zhuān)利提出用聚硅烷和硅微粉混合，并在紫外線(xiàn)照射下攪拌，獲得活性硅微粉；日本專(zhuān)家提出硅烷二醇衍生物處理硅微粉，并在混合過(guò)程中加入催化劑，使偶聯(lián)劑對粉體的包裹均勻，從而能使環(huán)氧樹(shù)脂能與硅微粉達到理想的結合效果。
因此，我國硅微粉生產(chǎn)廠(chǎng)家在表面改性的道路上任重道遠，不僅需要上游偶聯(lián)劑廠(chǎng)家的密切配合，更需要下游應用廠(chǎng)家的通力合作。只要解決改性的技術(shù)難題，活性硅微粉的市場(chǎng)將非常值得期待。
最后，聲明一點(diǎn)，要想做好硅微粉表面改性，一定要以表面改性的機理為依據，認真了解表面改性劑的結構與性質(zhì)，同時(shí)考慮下游有機高分子制品的基材、主體配方及技術(shù)要求，經(jīng)綜合考慮選擇合理的改性劑，在此基礎上確定表面改性工藝和設備。
培訓內容：
1.什么是粉體表面改性？
2.粉體有機化表面改性常用技術(shù)、設備和藥劑
3.粉體有機化表面改性的應用領(lǐng)域和效果分析
4.粉體無(wú)機包覆改性的工藝設計和參數控制方法
5.粉體無(wú)機包覆改性的應用領(lǐng)域和效果分析
6.粉體表面改性在工程塑料中的應用
7.粉體表面改性在汽車(chē)塑料中的應用
8.粉體表面改性在家電塑料中的應用
9.粉體改性設備用戶(hù)案例分析與現場(chǎng)交流參觀(guān)
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