為了擴大聚乙烯的應用范圍并降低成本，可以使用無(wú)機填料對其改性，如將碳酸鈣填充到聚合物中。然而，該體系在擠出加工時(shí)面臨比純樹(shù)脂更嚴重的口模析出現象。
　　
　　口模析出也被稱(chēng)為模頭粘膠、模頭滲漏或者是模頭流涎，它是指聚合物熔體從模頭中擠出時(shí)，部分物質(zhì)粘附到擠出模頭的出口邊緣并積聚成大的混合物，該混合物通常是體系中擠出過(guò)程中降解的物質(zhì)形成的滴落物、薄片或粉末。
　　
　　錢(qián)夢(mèng)莎等探究了在碳酸鈣填充聚乙烯體系中，填料的添加量、粒徑以及表面改性對模頭析出的影響，結果表明：
　　
　　1、添加量對模頭析出的影響
　　
　　隨著(zhù)填料的填充量增大，共混物的析出增多。析出物的成分不同于原始粒子，析出物中聚合物的分子量較低，碳酸鈣含量也較原始粒子少。
　　
　　碳酸鈣填充聚乙烯體系中，由于表面能的差異，樹(shù)脂有向表面遷移，碳酸鈣向熔體中心遷移的趨勢，從而導致析出物中的碳酸鈣含量低于原始粒子。
　　
　　2、粒徑對模頭析出的影響
　　
　　在實(shí)驗的碳酸鈣粒徑范圍內（d50=1.9~2.6um），碳酸鈣的粒徑及其分布對析出的影響沒(méi)有普適性的規律，不是影響析出的關(guān)鍵因素。
　　
　　3、表面改性對模頭析出的影響
　　
　　選擇用硬脂酸活化碳酸鈣和未活化碳酸鈣進(jìn)行對比，發(fā)現碳酸鈣的表面處理是影響高填充聚乙烯體系的析出現象的重要因素，實(shí)驗中析出量最多的是使用未活化碳酸鈣的樣品，對碳酸鈣進(jìn)行表面處理不僅可以改善其與樹(shù)脂基體的相容性，促進(jìn)其分散還可以減小碳酸鈣與樹(shù)脂基體間的表面能差異，進(jìn)而大大減少樣品的析出量。
　　
　　資料來(lái)源：《錢(qián)夢(mèng)莎,李力,王斌,陳平緒.高填充聚乙烯體系中碳酸鈣對模頭析出的影響[J].廣東化工,2021,48(12):9-12》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉載請注明出處！