影響磨礦技術(shù)效率的主要因素概括起來(lái)主要有以下幾方面：
（1）礦石性質(zhì)的影響
礦石的組成及物理性質(zhì)對磨礦技術(shù)效率的影響很大，例如當礦石中有用礦物粒度較粗、結構松散脆軟時(shí)，較易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結構致密以及硬度較大時(shí)，則比較難磨。一般來(lái)說(shuō)，粗粒級在粗磨時(shí)較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快，而細磨則較難。因為隨著(zhù)粒度的減小，物料的脆弱面也相應減少，即變得越來(lái)越堅固，所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢。因此，粗磨的磨礦技術(shù)效率要比細磨的高。
（2）設備因素的影響
設備因素對磨礦技術(shù)效率有一定的影響。例如，溢流型球磨機排礦速度較慢，大密度的礦粒不易排出，容易產(chǎn)生過(guò)粉碎現象。另外，與磨礦機構成閉路的分級機，當分級效率低時(shí)易過(guò)粉碎，因此會(huì )降低磨礦技術(shù)效率。
（3）操作因素的影響
操作因素無(wú)疑要影響磨礦技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時(shí)，返砂比過(guò)大，并超過(guò)了磨礦機正常的通過(guò)能力時(shí)，在磨礦產(chǎn)品中會(huì )出現“跑粗”現象。而返砂比過(guò)小或是沒(méi)有返砂，則易造成過(guò)粉碎現象。又如負荷過(guò)大，則磨礦產(chǎn)品中的“跑粗”現象嚴重，而負荷不足則過(guò)粉碎嚴重。因此，磨砂時(shí)要求給礦均勻、穩定。給礦量時(shí)大時(shí)小都會(huì )影響磨礦技術(shù)效率的提高。各段磨礦粒度確定得不合理，也影響磨礦技術(shù)效率。
（4）磨礦濃度的影響
磨礦濃度對磨礦技術(shù)效率影響甚大。因為磨礦濃度直接影響磨礦時(shí)間，濃度過(guò)大，物料在磨機內流動(dòng)較慢，被磨時(shí)間增長(cháng)，容易過(guò)粉碎。另外，在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過(guò)稀，會(huì )使物料流動(dòng)速度加快。被磨時(shí)間縮短，也會(huì )出現“跑粗”，同時(shí)大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會(huì )造成過(guò)粉碎現象。因此，在操作中應掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴格控制用水量。一般來(lái)說(shuō)，粗磨濃度常為75％～85％，細磨濃度一般為65％～75％。
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