球磨機的磨礦效率低、處理量低、生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品細度不穩定等是大多數選礦廠(chǎng)都會(huì )遇到的問(wèn)題。如何行之有效的提高球磨機的磨礦效率是一個(gè)重要的問(wèn)題。下面，我們就來(lái)分享一下10種提高球磨機磨礦效率的方法！
 

改變原礦的可磨度

 
原礦的硬度、韌性、解離及結構缺陷決定磨礦的難易程度?？赡ザ刃t礦石易磨，磨機襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗也??；反之，則相反。原礦性質(zhì)直接影響了磨機的生產(chǎn)率。

生產(chǎn)中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時(shí)，可以考慮在經(jīng)濟和場(chǎng)地條件允許的情況下，采取新的處理工藝來(lái)改變礦石的可磨度：
 
一種方法是在磨礦過(guò)程中添加一定的化學(xué)藥劑來(lái)改善磨礦效果，增加磨礦效率；
 
另一種方法是從改變礦石的可磨度方面下手，例如，對礦石中的各礦物加熱，改變整個(gè)礦石的力學(xué)性能，降低硬度等。
 

多碎少磨，降低入磨粒度

 
入磨粒度大，則磨機需要對礦石做的功也就越大，要達到規定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會(huì )加大，隨之，能耗和電耗也會(huì )加大。

要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦的產(chǎn)品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。而且碎礦的效率要明顯高于磨礦效率，并且碎礦的能耗較低，約為磨礦能耗的12%~25%。
 
 

合理的充填率

 
在球磨機轉速一定的情況下，充填率大，則鋼球對物料的打擊次數多，研磨面積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率過(guò)高還容易使鋼球的運動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。

當前許多礦山都將充填率定為45%~50%，嚴格來(lái)說(shuō)不一定合理，因為每個(gè)選廠(chǎng)的實(shí)際條件都不盡相同，照搬他人的數據進(jìn)行裝球不能達到理想的磨礦效果，要依情況而定。
 

合理的鋼球尺寸和配比

 
由于球磨機內鋼球與礦石為點(diǎn)接觸，球徑過(guò)大，則破碎力也大，導致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結合力較弱的不同礦物晶界面破裂，破碎沒(méi)有選擇性，不符合磨礦目的。
另外，在鋼球充填率相同的情況下，球徑過(guò)大導致鋼球過(guò)少，破碎概率低，過(guò)粉碎現象加劇，產(chǎn)品粒度不均勻。鋼球過(guò)小，對礦石的破碎作用力小，磨礦效率低，因此精確的鋼球尺寸及其配比對磨礦效率的影響十分重要。
 
 

精確化補加球

 
由于生產(chǎn)中，鋼球與礦石的研磨作用會(huì )引起鋼球的磨損，導致各尺寸鋼球的配比發(fā)生變化，影響磨礦過(guò)程并造成磨礦產(chǎn)品的細度變化，因此需要合理的鋼球補加制度才能使生產(chǎn)穩定。
 
 

合理適當的磨礦濃度

 
磨礦濃度的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周?chē)恼持?zhù)程度和礦漿的流動(dòng)性。
 
磨礦濃度低，礦漿流動(dòng)快，物料在鋼球周?chē)酿ぶ?zhù)程度低，使鋼球對物料的沖擊和研磨作用弱，排礦粒度不合格，磨礦效率得不到發(fā)揮；
 
磨礦濃度高，物料在鋼球周?chē)酿ぶ?zhù)程度好，鋼球對物料的沖擊和研磨作用均較好，但礦漿流動(dòng)慢，易造成物料過(guò)粉碎，更不利于提高磨機處理量。
 
在生產(chǎn)實(shí)踐中，常通過(guò)控制磨機的給礦量，或磨機的補給水量，或調整分級作用，控制分級返砂中的粒度組成和水分等辦法，來(lái)控制磨礦濃度。
 
 

優(yōu)化磨礦流程

 
實(shí)際生產(chǎn)中，可以針對原礦的礦石性質(zhì)，如有用礦物的嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性?xún)?yōu)化磨礦流程。如預先拋尾、預先富集、階段磨礦，預先分級等作業(yè)來(lái)優(yōu)化磨礦系統，一方面減少入磨量，一方面對有用礦物進(jìn)行及早回收。
 
 

提高分級效率

 
分級效率對磨礦效率的影響不言而喻。分級效率高意味著(zhù)合格粒級能夠及時(shí)高效的排出，而分級效率低，則意味著(zhù)合格粒級產(chǎn)品大部分未被排出而返回磨機再磨，易造成過(guò)磨，從而影響后期的選別效果。

采用兩段分級或改進(jìn)分級設備等方法可以提高分級效率。
 
 

適當提高分級返砂比

 
返砂比即球磨機的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直接影響磨機生產(chǎn)率。選廠(chǎng)返砂比的提高一個(gè)途徑是增大原給礦量，另一個(gè)途徑就是降低螺旋分級機的軸高度。
但返砂比的提高也有一定限度。當增大到一定數值時(shí)，磨機生產(chǎn)率增加幅度很小，磨機全給礦量接近磨機的最大處理量，容易引起漲肚，因此返砂比不宜過(guò)大。
 
 

磨礦系統的自動(dòng)化控制

 
磨礦作業(yè)中的可變參數眾多，一個(gè)變動(dòng)必然引起眾多因素的相繼變動(dòng)，若采用人為操作控制必然造成生產(chǎn)的不穩定，而磨礦作業(yè)的自動(dòng)化控制能使磨礦分級保持在穩定及適合要求的狀態(tài)，也就能提高磨礦效率。
 
據國外報導，磨礦分級回路的自動(dòng)控制可提高生產(chǎn)能力2.5%~10%，處理一噸礦石可節省電耗0.4~1.4kWh/t。

在磨礦過(guò)程中，影響磨礦效率的因素很多，許多因素只能定性的分析判斷，很難定量的做出分析，這就需要根據現場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況和定性分析的結果來(lái)全面剖析，從而得出合理的各方面參數指導現場(chǎng)生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，達到節能降耗的目的。


來(lái)源：礦機優(yōu)選、現代礦業(yè)
編輯整理：粉體技術(shù)網(wǎng)