氣流磨是利用高速氣流加速顆粒使其產(chǎn)生速度而相互碰撞或與靶相撞粉碎物料，其優(yōu)點(diǎn)是粉碎物料不產(chǎn)生污染，由于粉碎后壓縮高速氣流速度降低而體積增大屬于吸熱過(guò)程，對物料還有冷卻效果，所以特別適合熱敏性物料超細粉碎。
但是，氣流磨有一個(gè)缺點(diǎn)就是能耗偏高，因此，如何降低能耗，提高生產(chǎn)效率，是氣流粉碎的難點(diǎn)之一。
1、氣流磨能耗高的主要原因
要想降低氣流的能耗，提高生產(chǎn)效率，就必須要先弄明白這其中的原因。
一般來(lái)說(shuō)，高速氣流加速固體顆粒的形式主要由以下三種方法：
氣流顆粒加速?lài)娮欤簹饬髋c顆粒充分混合后經(jīng)噴嘴加速，可使顆粒獲得極高的速度（幾乎與氣流速度一樣），但物料對噴嘴內壁磨損嚴重，所以在實(shí)際中很少使用。
注射器加速顆粒：高速（超音速）氣流與顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但物料對混合管的磨損嚴重。
自由氣流加速顆粒：顆粒以自由落體進(jìn)入高速氣流束被加速，此時(shí)通過(guò)噴嘴僅有高速氣流，磨損很小。但由于顆粒下落速度（橫向）很低，很難進(jìn)入到氣流束的中心（高速氣流）而獲得高的運動(dòng)速度。
由此來(lái)看，氣流磨效率高低主要取決于顆粒在流化床內的相對碰撞速度和碰撞角度，所以提高氣流磨效率只能通過(guò)改變噴嘴和研磨腔幾何形狀及結構設計來(lái)達到。
2、降低氣流磨能耗，提高生產(chǎn)效率的幾點(diǎn)措施
降低氣流磨能耗、提高生產(chǎn)效率的方法主要有改進(jìn)噴嘴結構、確定最佳噴嘴間距、改進(jìn)研磨腔的形狀、確定研磨腔最佳物料位水準等幾種。
?。?）提高顆粒碰撞速度從而提高氣流磨的措施
圍繞著(zhù)主噴嘴布置若干個(gè)均勻分布的附助噴嘴，其作用是加速主噴嘴（流化床中）周?chē)锪项w顆進(jìn)入主流束中心區，以便獲得大的碰撞速度；
在主噴嘴中心設置一個(gè)喂料嘴，通過(guò)該喂料嘴將流化床中流態(tài)化的顆粒直接吸入主噴嘴中心，從而獲得極高的碰撞速度；
多個(gè)噴嘴緊密布置，各噴嘴在加速顆粒的路程上互相侵入，消除了氣流束邊緣的低速分布區，逐點(diǎn)形成一個(gè)新的共同速度分布曲線(xiàn)。這樣，可減小諸多噴嘴的低速區，提高顆粒的碰撞速度，從而提高粉碎效率。
?。?）改善顆粒的碰撞角度（盡量達到180度正面碰撞）措施：
研究顯示，兩個(gè)帶有一定速度的固體顆粒相遇碰撞，其破碎強度與相對速度和碰撞夾角成正即破碎強度與碰撞角度成正比，180度的碰撞強度是45度的20倍，是90度的8-9倍。破碎強度與相對速度成正比，一般氣流磨中氣流的速度為超音速（300-500m/s）。在圓形腔體結構中，隨著(zhù)噴嘴數目增加，碰撞角度變小。在圓形腔體結構中，2個(gè)噴嘴的角度為180度，但產(chǎn)量又無(wú)法滿(mǎn)足大型設備需要。
沒(méi)有規矩，不成方圓。新型氣流磨腔體為方形結構，不管?chē)娮鞌的慷嗌?，都可以保證顆?？偸窃?80度正面碰撞，從而達到最佳研磨效率。
時(shí)間：2019年3-5日，地點(diǎn)：江蘇 昆山
培訓內容：
（一）粉體的超細粉碎技術(shù)與設備
1. 超細粉碎技術(shù)原理
2. 超細粉碎技術(shù)裝備發(fā)展現狀與發(fā)展趨勢
3. 超細粉碎設備種類(lèi)及其應用
4. 超細粉碎設備選型方法
5. 超細粉碎工藝設計方法
6. 超細粉碎常見(jiàn)問(wèn)題剖析與解決方案
7. 交流互動(dòng)
?。ǘ┓垠w的精細分級技術(shù)與設備
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?。ㄈ┓垠w超細粉碎和分級過(guò)程中的性能表征與應用
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