角形硅微粉是外形無(wú)規則，多呈棱角狀的硅微粉，其生產(chǎn)原料以脈石英、石英巖和熔融石英為主，又可分為結晶硅微粉和熔融硅微粉。
　　
　　角形硅微粉主要生產(chǎn)設備有球磨機、分級機、混合機和改性機等，生產(chǎn)工藝有干法研磨和濕法研磨兩種。
　　
　　1、干法生產(chǎn)工藝與設備
 

 

 

　　
　　將硅微粉原料放進(jìn)球磨機或振動(dòng)磨中研磨，該研磨工藝可以連續進(jìn)料和出料，也可以一次投入若干重量原料，連續研磨若干時(shí)間后出料；出料時(shí)要經(jīng)過(guò)微粉分級機控制粒度，粗的產(chǎn)物返回磨機再磨或作為產(chǎn)品，細的則是產(chǎn)品。干法研磨要嚴格控制入磨物料水分，產(chǎn)品不再干燥。
　　
　　2、濕法生產(chǎn)工藝與設備

 

　　
　　將若干重量硅微粉原料一次投入球磨機中，加入適量的水，作業(yè)濃度在65%～80%；連續研磨十幾個(gè)小時(shí)后，倒出料漿，用壓濾方法或放在料桶內自然沉淀脫水，得到含水料餅；用打碎機打碎分散后均勻連續地投到空心軸攪拌烘干機中，干燥后得到產(chǎn)品。
　　
　　3、硅微粉產(chǎn)品質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　
　　超細粉碎是硅微粉產(chǎn)品生產(chǎn)的核心過(guò)程之一，直接影響其純度、粒度分布及生產(chǎn)成本等。硅微粉生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：
　　
　?。?）磨機調控：可通過(guò)合理選取研磨介質(zhì)材料、控制介質(zhì)配比和填充率，有效控制雜質(zhì)含量，提高設備使用壽命；根據球磨機長(cháng)徑比、襯板結構與分布、入磨粒度等，合理調整球磨機轉速，促使研磨腔內物料保持良好的運動(dòng)狀態(tài)，從而提升研磨效果。
　?。?）顆粒整形：通過(guò)優(yōu)化設備運轉速度、機體內壓力和溫度、物料停留時(shí)間等工藝條件，可提高硅微粉表面的規整度，改善產(chǎn)品的流動(dòng)性，有利于硅微粉在下游樹(shù)脂體系中應用時(shí)的高填充、高分散。
　?。?）混合復配：?jiǎn)畏宸植嫉墓栉⒎鄄荒軐?shí)現最緊密堆積，難以滿(mǎn)足客戶(hù)使用時(shí)的高填充要求，不能最大限度地發(fā)揮硅微粉的優(yōu)異性能。提高填充率的方法之一是將不同粒度分布的硅微粉產(chǎn)品進(jìn)行混合，通過(guò)配比混合形成多峰分布，實(shí)現高填充，同時(shí)也降低了硅微粉的吸油值。
　?。?）表面改性：硅微粉作為無(wú)機填料，與有機物樹(shù)脂混合使用時(shí)存在相容性差和分散難的問(wèn)題，導致集成電路封裝及基板等材料耐熱性和防潮性變差，從而影響產(chǎn)品的可靠性和穩定性。為改善硅微粉與有機高分子材料界面結合的問(wèn)題，提高其應用性能，一般需要對硅微粉進(jìn)行表面改性。
　?。?）生產(chǎn)條件控制：生產(chǎn)電子級硅微粉的關(guān)鍵是除去石英中的導電雜質(zhì)，因此除選用較純的原料以外，在生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節均應盡量減少容器、環(huán)境、化學(xué)藥劑等對產(chǎn)品的污染，嚴格操作。
　　無(wú)論是干法研磨還是濕法研磨，為了避免物料在研磨時(shí)被污染，使用的磨礦介質(zhì)應是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石；磨機的桶體內也必須襯高強度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。