技術(shù)背景：
尾礦是采礦企業(yè)在一定技術(shù)條件下排出的“廢棄物”，是指各種礦石經(jīng)過(guò)粉碎、選礦提取有用成分之后排放的尾砂，是在當時(shí)條件下不宜再分選的礦山固體廢棄物。各種尾礦一般都堆放在開(kāi)采礦山附近的尾礦庫內。隨著(zhù)礦山開(kāi)采時(shí)間的延長(cháng)，堆存的尾礦數量也越來(lái)越大，對礦區的生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞并對礦區人民群眾生命財產(chǎn)安全造成重大的隱患。我國目前大量堆存的尾礦主要有鐵礦尾礦、有色金屬尾礦、非金屬礦尾礦、煤矸石、赤泥等等。
對尾礦的安全處理方法主要有：合理閉庫與土地復墾、礦井回填、回收有價(jià)組分、制備各種新型材料。其中制備建筑材料是高效大規模資源化利用尾礦的有效方法之一。鐵尾礦化學(xué)成分主要有鐵、硅、鋁、鈣、鎂的氧化物和少量鉀、鈉、硫的氧化物，其中硅、鋁含量較高，且80%以上為非金屬礦物，與建筑材料相近，通常只摻加少量其他原料進(jìn)行適當調配，便可用作很多建筑材料的原料。研究表明，利用鐵尾礦制備燒結磚是一種有效的綜合利用鐵尾礦的途徑。
目前，國內外在利用尾礦制備免燒磚、蒸養加氣混凝土等方面做了大量的工作，形成了有效利用尾礦的技術(shù)體系并實(shí)現了工業(yè)化生產(chǎn)。但是在利用尾礦制備燒結磚，尤其是裝飾燒結磚方面遇到了坯體性質(zhì)難以調控、磚體密度大、泛霜、石灰爆裂等一系列問(wèn)題的困擾，一直沒(méi)有取得明顯的進(jìn)展。
燒結磚是一種經(jīng)過(guò)原材料粉碎與混合、成型、干燥、燒結而獲得的具有一定強度和外觀(guān)的、耐久性?xún)?yōu)良的墻體材料，是建筑物消耗的大宗原材料之一。大部分燒結磚使用粘土燒制，破壞了大量的耕地。因此，我國禁止使用粘土磚。替代粘土磚的產(chǎn)品主要有免燒磚、免燒蒸養磚和免燒蒸壓磚等免燒成產(chǎn)品。這些產(chǎn)品在建筑物地面以上、遇水情況較少的建筑部位使用性能良好，但是在地下工程、建筑物底部和農村民房中仍然需要大量的燒結磚制品。
裝飾燒結磚是燒結磚中品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，在建筑物上使用后，不需要在墻體外面進(jìn)行飾面層施工，而直接具有很好的裝飾性。采用尾礦、坯料塑性調節材料、干燥性能調節材料、色澤調整材料和燃料等各種原料和水按照一定的比例混合，陳化一定時(shí)間后擠出成型，再經(jīng)過(guò)干燥和一定的燒成制度下燒制后就可以獲得裝飾燒結磚產(chǎn)品。
成果簡(jiǎn)介：
國內某研究團隊研發(fā)了一種以尾礦、坯料塑性調節材料、干燥性能調節材料、色澤調整材料和燃料等為原料，通過(guò)先進(jìn)的坯料塑性調節技術(shù)、干燥性能調節技術(shù)、色澤調整技術(shù)和燒成條件控制技術(shù)而制成裝飾燒結磚的方法。
該技術(shù)通過(guò)以下措施實(shí)現了利用尾礦制備裝飾燒結磚：
?。?）利用80目方孔篩篩分鐵尾礦，取篩下部分為原料；將煤矸石、坯料塑性調節材料、干燥性能調節材料和色澤調整材料破碎至80目以下；
?。?）將鐵尾礦、煤矸石、坯料塑性調節材料、干燥性能調節材料和色澤調整材料按照質(zhì)量比為30～75∶15～25∶0～25∶0～15∶0～5稱(chēng)量后混合均勻，加干粉總質(zhì)量的13％～17％的清水混合均勻；
?。?）將混合均勻的物料在封閉的空間內陳化2d～15d，使物料充分均化，達到調節坯料塑性和干燥性能的目的。其作用原理如下：
坯料塑性調節材料在陳化過(guò)程中充分吸水分散，在分散過(guò)程中形成表面帶有相同電荷的、粒徑在0.5微米～2微米的小顆粒，使得坯料在整體上具有比脊性材料更好的塑性，其塑性指數調整在7.0～9.5之間。干燥性能調節材料則控制塑性調節材料在坯料中的分散厚度，使其單層分散厚度小于20微米，從而使坯料在干燥過(guò)程中體積收縮率減小，從而降低其干燥敏感性，達到坯料在快速干燥的過(guò)程中不開(kāi)裂的目的。
?。?）將陳化好的物料擠出成型、干燥后，在一定的燒成制度下煅燒后即可得到裝飾燒結磚產(chǎn)品。
裝飾燒結磚的性能指標
技術(shù)優(yōu)勢：
該技術(shù)利用鐵尾礦、煤矸石等尾礦制備的裝飾燒結磚因塑性調節材料的作用而使坯料易于擠出成型，且坯料在擠出、碼坯、干燥和燒成過(guò)程中不變形，由于干燥性能調節材料的作用而使坯料在干燥和燒結過(guò)程中不開(kāi)裂，由于色澤調整材料的作用而獲得多種顏色的裝飾性。獲得的產(chǎn)品尺寸偏差小、裂紋少、強度高、色彩豐富，可以作為高檔建筑的裝飾磚使用。
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