硅微粉由于具有耐酸堿腐蝕、耐高溫、線(xiàn)性膨脹系數低、熱傳導率高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用至覆銅板、環(huán)氧塑封料等領(lǐng)域以改善相關(guān)產(chǎn)品的性能。
　　
　　1、覆銅板
　　
　　在覆銅板中加入硅微粉可以改善印刷電路板的線(xiàn)性膨脹系數和熱傳導率等物理特性，從而有效提高電子產(chǎn)品的可靠性和散熱性。
　　
　　目前應用于覆銅板的硅微粉主要有結晶型硅微粉、熔融型（無(wú)定型）硅微粉、球形硅微粉、復合硅微粉、活性硅微粉等五個(gè)品種。
　　
　　球形硅微粉由于其特有的高填充、流動(dòng)性好、介電性能優(yōu)異的特點(diǎn)，主要應用在高填充、高可靠的高性能覆銅板中。覆銅板用球形硅微粉關(guān)注的主要指標有：粒徑分布、球形度、純度（電導率、磁性物質(zhì)和黑點(diǎn)）。目前球形硅微粉主要被用在剛性覆銅板上，占覆銅板的混澆比例一般為20%～30%；撓性覆銅板與紙基覆銅板的使用量相對較小。
　　
　　2、環(huán)氧塑封料
　　
　　硅微粉填充到環(huán)氧塑封料中可顯著(zhù)提高環(huán)氧樹(shù)脂硬度，增大導熱系數，降低環(huán)氧樹(shù)脂固化物反應的放熱峰值溫度，降低線(xiàn)性膨脹系數與固化收縮率，減小內應力，提高環(huán)氧塑封料的機械強度，減少環(huán)氧塑封料的開(kāi)裂現象從而有效防止外部有害氣體，水分及塵埃進(jìn)入電子元器件或集成電路，減緩震動(dòng)，防止外力損傷和穩定元器件參數。
　　
　　常見(jiàn)的環(huán)氧塑封料的主要組成為填充料60-90%，環(huán)氧樹(shù)脂18%以下，固化劑9%以下，添加劑3%左右?，F用的無(wú)機填料基本上都是硅微粉，其含量最高達90.5%。環(huán)氧塑封料用硅微粉主要關(guān)注以下幾個(gè)指標：
　　
　?。?）純度。高純度是電子產(chǎn)品對材料最基本的要求，在超大規模集成電路中要求更加嚴格，除了常規雜質(zhì)元素含量要求低外，還要求放射性元素含量盡量低或沒(méi)有。隨著(zhù)制程的進(jìn)步，電子行業(yè)對硅微粉純度的要求也越來(lái)越高。
　?。?）粒度及均勻程度。超大規模集成電路封裝材料要求硅微粉粒度細、分布范圍窄、均勻性好。美國用于環(huán)氧塑封料的硅微粉粒度一般為1-3μm，日本平均粒徑一般為3-8μm。由于粒度更小的硅微粉導熱性更好，隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，1µm及以下粒度的硅微粉開(kāi)始越來(lái)越多的被使用。
　?。?）球化率。高球化率是保證填充料高流動(dòng)性、高分散性的前提，球化率高、球形度好的硅微粉流動(dòng)性和分散性能更好，在環(huán)氧塑封料中能得到更充分的分散進(jìn)而保證最佳的填充效果。目前國際主流的EMC用硅微粉球化率一般在98%以上。
　　
　　3、電工絕緣材料
　　
　　硅微粉用作電工絕緣產(chǎn)品環(huán)氧樹(shù)脂絕緣封填料，能夠有效降低固化物的線(xiàn)性膨脹系數和固化過(guò)程中的收縮率，減小內應力，提高絕緣材料的機械強度，從而有效改善和提高絕緣材料的機械性能和電學(xué)性能。
　　
　　因此，該領(lǐng)域客戶(hù)對硅微粉的功能需求更多的體現在低線(xiàn)性膨脹系數、高絕緣性以及高機械強度等方面，而對其介電性能和導熱性的需求程度較低。電工絕緣料領(lǐng)域通常根據電工絕緣制品特點(diǎn)及其生產(chǎn)工藝的要求選用平均粒徑為5微米-25微米之間的單一規格硅微粉產(chǎn)品，并對產(chǎn)品白度、粒度分布等有較高要求。
　　
　　4、膠粘劑
　　
　　硅微粉作為無(wú)機功能性填充材料，填充在膠粘劑樹(shù)脂中可有效降低固化物的線(xiàn)性膨脹系數和固化時(shí)的收縮率，提高膠粘劑機械強度，改善耐熱性、扛滲透性和散熱性能，從而提高粘結和密封效果。
　　
　　硅微粉粒度分布會(huì )影響膠粘劑的粘度和沉降性，從而影響膠粘劑使用的工藝性和固化后的線(xiàn)性膨脹系數，因此膠粘劑領(lǐng)域關(guān)注硅微粉在降低線(xiàn) 性膨脹系數和提高機械強度方面的功能，對硅微粉外觀(guān)、粒度分布要求較高，并且通常采用平均粒徑為0.1微米-30微米之間的不同粒度產(chǎn)品進(jìn)行復配使用。
　　
　　資料來(lái)源：海通國際