酸洗是去除石英雜質(zhì)的重要手段，常用的是氫氟酸、硝酸、鹽酸、硫酸、乙酸和草酸等。在使用無(wú)機酸進(jìn)行酸浸時(shí)，由于石英砂堅硬，這些無(wú)機強酸的濃度必須非常高，在許多情況下，酸的濃度都在在20-30%之間，而高濃度酸對浸出設備的腐蝕性很強。
　　
　　常用的有機弱酸是草酸，或者使用一些弱酸的組合用來(lái)提高浸出效率。乙酸也是另一種有機酸浸出劑，其對環(huán)境完全無(wú)毒，對目標產(chǎn)物SiO2基本沒(méi)有損失。通過(guò)加入草酸和乙酸，能有效地去除石英砂中的雜質(zhì)元素。相比之下，草酸對Fe、Al和Mg的浸出率和去除率較高，然而乙酸在去除雜質(zhì)元素Ca、K、Na方面更有效率。
　　
　　侯清麟等將新疆某地石英硅礦煅燒后，采用草酸、乙酸和易于后期廢液處理的硫酸作為浸出液，對石英砂進(jìn)行除雜，結果表明：
　　
　?。?）試驗所選的石英礦的雜質(zhì)總量為514.82ppm，其中主要的雜質(zhì)元素為Al、Fe、Ca、Na，雜質(zhì)礦物為云母、霞石和鐵質(zhì)氧化物。
　　
　?。?）當石英硅礦在900℃溫度下煅燒5h后酸洗雜質(zhì)去除率最高。與未煅燒石英原礦相比，煅燒水淬過(guò)的石英礦表面有較多廣度和深度都較大的裂紋，同時(shí)表面也分布著(zhù)一些大小不一的孔洞。這是因為在573℃煅燒時(shí)，石英會(huì )產(chǎn)生相變，由α晶格轉變?yōu)?beta;晶格，而石英基體會(huì )因為晶格的改變而發(fā)生膨脹，且膨脹率為4.5%左右，體積膨脹就會(huì )導致裂紋的產(chǎn)生。而裂紋主要產(chǎn)生在石英基體與雜質(zhì)包裹體交界面這種雜質(zhì)多的地方，由此可推測，石英礦經(jīng)過(guò)煅燒水淬后能產(chǎn)生裂紋，且所產(chǎn)生的裂紋會(huì )使石英砂內部的雜質(zhì)暴露出來(lái)，能促進(jìn)后面酸浸除雜的效果。
　　
　?。?）將煅燒后的石英砂M900在80℃，固液比為1:5，攪拌速度為300r/min的條件下，0.6mol/L草酸、08mol/L乙酸和0.6mol/L硫酸，酸浸時(shí)間4h是浸出該石英砂的最佳條件。在最佳條件下，Al、Fe、Ca、Na的較佳去除率分別為68.18%、85.44%、52.62%和47.80%。
　　
　　資料來(lái)源：《侯清麟,周方革,梁曉亮,陳平飛.煅燒-無(wú)氟無(wú)硝酸浸去除石英砂雜質(zhì)的工藝研究[J].西部皮革,2021,43(14):1-3》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉載請注明出處！