|
| |
| 微晶玻璃制備工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2014-07-02 10:21:51 瀏覽次數： |
|
| |
微晶玻璃是通過(guò)對母體玻璃進(jìn)行熱處理而獲得的一種既含一定量晶相又含殘余玻璃相的新型材料，它具有能透可見(jiàn)光、機械強度高及熱膨脹系數可調等特性，在航空、航天、電子、機械、化工、激光技術(shù)等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用，在今后相當長(cháng)的時(shí)期內將成為材料科學(xué)與工程領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。
微晶玻璃和普通玻璃的區別在于：1、結構方面，前者具有多相結構，包含晶體相和玻璃相，后者僅為均質(zhì)的玻璃體；2、透光性方面，前者既可制備成透明體，也可制成具有各種紋理和色澤的不透明體，而后者一般是透明體；3、力學(xué)性能方面，前者具有韌性，抗折強度大、抗沖擊能力強，而后者具有明顯脆性，易碎。
微晶玻璃地板
微晶玻璃的工藝生產(chǎn)流程大體如下：
微晶玻璃的燒結法工藝流程：配料—混合—玻璃熔制—水淬成玻璃顆粒—烘干—過(guò)篩—分級—裝模(鋪料) —燒結—晶化—磨拋—檢驗—成品—入庫。具體生產(chǎn)過(guò)程為：將玻璃配合料投入池窯內，用1450—1550℃的高溫熔融成均勻的玻璃體；再直接投入水中，冷淬成玻璃顆粒，經(jīng)烘干、過(guò)篩、分級成為幾種不同粒級的玻璃顆粒料；然后按預設的厚度均勻的鋪布在耐火模具內，置于窯車(chē)上，送入隧道窯或梭式窯中晶化熱處理；在約850℃保溫60—90min，將玻璃顆粒燒結一體；在約1100℃保溫60—120min，完成晶化過(guò)程：隨后在700℃左右退火后制得微晶玻璃原板；再經(jīng)研磨、拋光制得具有顆粒紋理的微晶玻璃裝飾板。
微晶玻璃的熔融法工藝流程：將玻璃配合料熔融成玻璃液后，采用適當的成型方法制成母玻璃板，退火后直接進(jìn)入晶化窯，經(jīng)一定的晶化熱處理后，制成晶粒細小、含量多、結構均勻的微晶玻璃制品?，F在熔融法主要包括壓延法和澆鑄法兩種工藝。
壓延法的工藝流程為：配料一混合一玻璃熔制一壓延一熱切割一晶化一磨拋一檢驗一成品一入庫，即將玻璃配合料熔煉成玻璃液后，利用壓延機壓延成玻璃板；澆鑄法的工藝流程為：配料一混合一玻璃熔制一澆鑄一脫模一晶化一磨拋一切割一檢驗一成品一入庫。
而在制備微晶玻璃的工藝中各工藝的優(yōu)點(diǎn)與不足之處表現如下：
壓延法的優(yōu)點(diǎn)在于：1．產(chǎn)品致密度高、無(wú)氣孔，抗折強度大；2．制造工序連續，可全線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；3．易于成型。
壓延法的不足表現在：1．產(chǎn)品表面無(wú)明顯紋理，裝飾品位不理想；2．析晶難以控制，整體析晶時(shí)間長(cháng)；3．熱處理過(guò)程中炸裂嚴重，成品率低；4．一次性投資大，工藝技術(shù)復雜，成本高。
澆鑄法的優(yōu)勢表現在：1．可澆鑄成異形板，對生產(chǎn)某些異形板有一定優(yōu)勢；2．產(chǎn)品致密度高、無(wú)氣孔，抗折強度大。
澆鑄法的不足表現在：1．產(chǎn)品表面無(wú)明顯紋理；2．生產(chǎn)大規格板材困難；3．對模具質(zhì)量要求高，模具損耗大；4．析晶不易控制，整體析晶時(shí)間長(cháng)；5．生產(chǎn)效率、成品率比較低；6．生產(chǎn)技術(shù)不成熟，機械化、自動(dòng)化程度低。
 |
|
|
| |
|
| |
|
|
|
|
|
|
