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      技術(shù)進(jìn)展
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      氯化法鈦白粉無(wú)機表面處理工藝及技術(shù)要點(diǎn)
      來(lái)源:中國粉體技術(shù)網(wǎng)    更新時(shí)間:2021-06-09 17:16:32    瀏覽次數:
       
        表面處理就是運用不同的表面處理劑和處理工具,將一層或多層的有機物和無(wú)機物覆蓋在二氧化鈦離子表面,形成致密的包膜層,從而達到改善二氧化鈦固有缺陷,提升其耐候性、分散性等目的。
        
        鈦白粉的生產(chǎn)過(guò)程中,表面處理是其中必不可少的一環(huán)。因此,要想得到耐候性、耐久度和光澤度等多種性質(zhì)均為理想狀態(tài)的鈦白粉,就必須在表面處理工藝的分散、研磨、分級和包膜中都做到嚴格把關(guān),并且嚴格控制二氧化鈦漿液的分散性、攪拌強度、研磨介質(zhì)填充率和漿液的pH,只有這樣方可得到質(zhì)量上乘的鈦白粉。
        
        1、分散
        當二氧化鈦溶在水性介質(zhì)中時(shí),其分散的程度及分散的好壞不僅會(huì )對其包膜的均勻性造成影響,而且會(huì )對二氧化鈦離子對光的折射功能造成影響,這將直接影響到最終得到的顏料的性質(zhì),導致產(chǎn)出產(chǎn)品的光學(xué)性質(zhì)和功能有較大的缺陷。對分散造成較大影響的因素如下:
       ?。?)水質(zhì)要好
        水中若有雜質(zhì),將直接影響二氧化鈦離子在水中對光的折射程度,從而直接影響顏料的光學(xué)性質(zhì),因此必須使用去離子水。
       ?。?)漿液pH控制好
        不同pH的漿液對于薄膜的均勻性有較大影響,合理控制pH是成功完成表面處理的一大前提。通常漿液的pH控制在9~11為最佳。
        以硅包膜為例,對于硅包膜來(lái)說(shuō),最重要的就是其致密性,唯有做到良好的致密性,才算是完成了表面處理工藝。當pH控制在9-11時(shí),二氧化鈦粒子的分散狀態(tài)較高,且硅包膜聚合成型速度較慢,能夠形成均勻致密的硅包膜,此pH下完成的硅包膜質(zhì)量最佳。當pH為7~8時(shí),硅包膜聚集成型速度太快,難以得到致密均勻的包膜。當pH值為2-3時(shí),硅包膜聚集成型速度也是比較慢的,但是此時(shí)的二氧化鈦粒子分散狀態(tài)較差,多呈凝集狀態(tài),難以得到致密均勻的硅包膜。
       ?。?)控制分散劑的用量
        凡事都必須遵循“適量”二字,對于分散劑的使用也是如此。分散劑若加入過(guò)少則達不到所需的效果,若加入過(guò)多,則會(huì )使得分散劑之間產(chǎn)生凝絮、聚集反應,對最終產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
        2、研磨
        在表面處理過(guò)程中會(huì )發(fā)生大量的氧化還原反應,從而導致凝絮、聚集反應頻發(fā),產(chǎn)生較大的、不規則的二氧化鈦相關(guān)氧化物聚集體。而研磨這一過(guò)程就是使用超微粉碎手段,將氧化物聚集體打磨成符合工藝要求的顆粒大小。這一過(guò)程的影響因素較多,漿液的濃度、濕度、黏度、pH和分散度都對其有較大的影響。
        研磨過(guò)程中必然涉及研磨介質(zhì)的選擇,不論是硬度、強度還是大小、密度都與研磨效果有著(zhù)密切的聯(lián)系。研磨的過(guò)程就是研磨介質(zhì)與二氧化鈦漿液中的介質(zhì)相互碰撞,得到大小合適的粒子,這其中涉及碰撞力、剪切力等多種力的作用。除此之外,研磨介質(zhì)與漿液中的介質(zhì)發(fā)生力的相互作用的前提是要發(fā)生接觸,因此,研磨介質(zhì)的表面積的大小取舍就顯得十分重要了,研磨介質(zhì)的球形直徑也是一項較為重要的影響因素。研磨介質(zhì)填充率越大,研磨所得粒子的直徑就越小,即研磨的效果就越好。
        
        3、包膜
        包膜是整個(gè)鈦白粉處理過(guò)程中最為關(guān)鍵、最難控制的一道工序,也是整個(gè)工序能否成功以及工序質(zhì)量是否優(yōu)異的關(guān)鍵。因此,在大部分生產(chǎn)鈦白粉的工廠(chǎng)中,最后包膜步驟都是采用先進(jìn)的計算機集散控制系統來(lái)完成的。除此之外,在包膜這一過(guò)程中,還有諸多影響因素,這些影響因素可以對包膜的結構和疏松度造成影響,一定要嚴格控制。
       ?。?)硅包膜
        表面處理的目的是提高鈦白粉的耐候性,要做到這一點(diǎn),可以通過(guò)在二氧化鈦顆粒表面覆蓋一層致密的二氧化硅來(lái)實(shí)現,即覆蓋一層硅包膜。只有監測好溫度、pH、分散度、包硅量等諸多因素才可以得到致密性較好的硅包膜。
       ?。?)鋯包膜
        除了提高耐候性外,粒子間結合力的提高也能提高二氧化鈦的使用效率。諸多金屬包膜中的鋯包膜就可以提高離子間的結合力,并且對二氧化鈦晶格表面上的光活化點(diǎn)進(jìn)行遮蔽,在一定程度上對二氧化鈦的晶格缺陷這一點(diǎn)進(jìn)行了彌補,從而提高二氧化鈦的光澤度和耐久度。
       ?。?)鋁包膜
        除了硅包膜和鋯包膜外,鋁包膜也是一種很好的提升二氧化鈦耐候性的方法。除此之外,鋁包膜還可以提高二氧化鈦的分散度,提升二氧化鈦產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)需要注意的是,在鋁包膜制作過(guò)程中,不僅添加速度要控制均勻,并且其攪拌速度也要控制均勻,這樣才能得到致密均勻的鋁包膜。
        
        資料來(lái)源:《秦國強,王永珊,豆君,等.氯化法鈦白粉表面處理分析[J].化工設計通訊,2021,47(03):132-133》,由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理,轉載請注明出處!
        
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