氨堿法生產(chǎn)純堿過(guò)程中，會(huì )副產(chǎn)大量的氯化鈣，每生產(chǎn)1t純堿，會(huì )產(chǎn)生1.05t左右氯化鈣，并主要以液體形式生產(chǎn)，因此，企業(yè)會(huì )為此投入大量費用來(lái)處理和消化氯化鈣。
　　
　　而水合肼生產(chǎn)過(guò)程中，所需的精肼溶液是粗肼溶液經(jīng)除雜、精餾后等到的。因為粗水合肼溶液中含有大量碳酸鈉和氯化鈉（含量都在100g/L以上）。
　　
　　利用氨堿法生產(chǎn)純堿過(guò)程中副產(chǎn)的氯化鈣溶液與粗水合肼溶液混合后，氯化鈣與粗水合肼溶液中碳酸鈉發(fā)生置換反應的原理，通過(guò)控制反應條件來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)微粒級輕質(zhì)碳酸鈣。
　　
　　1、純堿副產(chǎn)物生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣工藝流程
 

　?。?）反應釜配普通推進(jìn)式攪拌，攪拌尺寸可根據反應釜尺寸進(jìn)行確定；轉速根據產(chǎn)品粒度要求進(jìn)行確定；制備輕質(zhì)碳酸鈣，轉速控制范圍250r/min～300r/min。
　?。?）進(jìn)料時(shí)先向釜中加入一定量的粗水合肼溶液（水合肼溫度60℃～80℃，碳酸鈉濃度100g/L～160g/L），開(kāi)啟攪拌后再向釜中加氯化鈣溶液。
　?。?）氯化鈣濃度控制30%～50%左右（氯化鈣濃度高不僅可減少對水合肼的稀釋作用，而且為反應的最佳濃度），每10min進(jìn)料速度為水合肼溶液量的15%～30%，氯化鈣總進(jìn)料量與碳酸鈉（摩爾當量比為）1.05～1.15。
　?。?）氯化鈣溶液加入完成后，為了保證反應充分和生成的碳酸鈣晶體均勻，要控制反應時(shí)間，優(yōu)選的反應時(shí)間為20min～60min，具體反應時(shí)間需根據粗水合肼中碳酸鈉含量而定。
　?。?）粗肼溶液反應完成后，經(jīng)過(guò)固液分離就可進(jìn)入蒸發(fā)精餾系統進(jìn)行精餾處理，此時(shí)，水合肼溶液≥50℃，熱量損失較少，蒸發(fā)時(shí)需要的蒸汽量也大大減少，此時(shí)產(chǎn)生的鹽結晶主要是氯化鈉。
　　
　　2、純堿副產(chǎn)物生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣工藝特點(diǎn)
　?。?）實(shí)現一步法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，工藝路線(xiàn)短，生產(chǎn)投入和運行費用低；
　?。?）利用氨堿法副產(chǎn)氯化鈣為原料，生產(chǎn)高品質(zhì)輕質(zhì)碳酸鈣，經(jīng)濟性較高；
　?。?）產(chǎn)生的碳酸鈣經(jīng)過(guò)濾、洗滌后純度可以達到97%以上（相較傳統工藝，產(chǎn)品純度高，其他金屬雜質(zhì)少，質(zhì)量穩定），粒度達到1μm～5μm，完全達到輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品要求，產(chǎn)品經(jīng)濟價(jià)值較高；
　?。?）工藝過(guò)程實(shí)現一步法去除粗水合肼溶液中碳酸鈉，沉淀反應使碳酸鈉經(jīng)過(guò)這一步就可完全去除。不僅生產(chǎn)過(guò)程工藝路線(xiàn)較短，而且人力投入少；
　?。?）可使粗水合肼除雜工藝省去降溫工序，熱量損失大大減少；粗水合肼溶液在進(jìn)入蒸發(fā)精餾系統時(shí)，也縮短升溫時(shí)間，而且去除碳酸鈉后的水合肼溶液共沸點(diǎn)降低，整個(gè)精餾過(guò)程大量減少蒸汽消耗；
　?。?）蒸發(fā)精餾后產(chǎn)生的氯化鈉，因其粒度較大，過(guò)濾性能好，而且?jiàn)A帶母液量非常少，提高水合肼收率的同時(shí)，副產(chǎn)的氯化鈉因其純度較高，可以做為氯堿或純堿的工業(yè)原料，回收利用。
　　
　　資料來(lái)源：《李偉.利用純堿生產(chǎn)副產(chǎn)物制取輕質(zhì)碳酸鈣技術(shù)研究[J].鹽科學(xué)與化工,2019,48(02):46-47》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉載請注明出處！