目前,方解石和白堊的加工方法主要是超細粉碎和表面改性,以加工出滿(mǎn)足不同應用領(lǐng)域細度要求的重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。

今天,粉體技術(shù)網(wǎng)就與大家分享8種典型的重質(zhì)碳酸鈣超細粉碎和表面改性生產(chǎn)工藝,以期大家對重質(zhì)碳酸鈣加工有更深一步的了解。
重質(zhì)碳酸鈣的超細粉碎主要分為干法和濕法兩種。干法工藝一般用于生產(chǎn)d97≥3-5μm的產(chǎn)品,濕法工藝一般用生產(chǎn)d97≤3-5μm的產(chǎn)品。
一、重質(zhì)碳酸鈣干法生產(chǎn)工藝
干法工藝一般用于生產(chǎn)d97≥3-5μm的產(chǎn)品,粉碎設備主要有雷蒙磨、懸輥磨、球磨機、攪拌磨、振動(dòng)磨、壓輥磨以及各類(lèi)機械沖擊式磨機。其中:
雷蒙磨大量用于生產(chǎn)38-74μm(200-400目)的產(chǎn)品,經(jīng)改造和配置精細分級機后也用來(lái)生產(chǎn)成d97=30-15μm(500-800目)的細粉;
球磨機是大型重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線(xiàn)的主要設備,配置各類(lèi)分級機后用來(lái)生產(chǎn)d97=5μm、10μm、16μm、45μm等粒級的重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品;
振動(dòng)磨配置精細分級設備主要用于生產(chǎn)d97=5μm、10μm、16μm的產(chǎn)品,但其單機生產(chǎn)能力不如球磨機;
機械沖擊式磨機工藝簡(jiǎn)單,但產(chǎn)量較低,主要用于中小型重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)廠(chǎng);
干式攪拌磨在歐洲的大型重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)廠(chǎng)有應用,但中國目前應用很少。
1、年產(chǎn)7萬(wàn)t重質(zhì)碳酸鈣球磨機生產(chǎn)線(xiàn)

該工藝關(guān)鍵指標如下:
原料粒度不大于8mm;
產(chǎn)品規格和產(chǎn)量為:d97≤5μm 1.2萬(wàn)噸/年、d97≤10μm 1.8萬(wàn)噸/年、d97≤45μm 4.0萬(wàn)噸/年;
裝機功率約1730kW;
壓縮空氣壓力600kPa,用氣量m3/ min;
循環(huán)用冷卻水17m3/h。

2、干法攪拌磨生產(chǎn)線(xiàn)
該工藝主要生產(chǎn)用做塑料、橡膠等高分子基復合材料填料的超細重質(zhì)碳酸鈣,整條生產(chǎn)線(xiàn)由原料破碎、干式攪拌磨,渦輪式分級機和高速蝸旋式連續混合改性機組成。

產(chǎn)品細度可在1-44μm之間調節。當最終產(chǎn)品不需要進(jìn)行表面處理時(shí),可不經(jīng)過(guò)混合改性機。
3、干法振動(dòng)磨生產(chǎn)線(xiàn)
原料經(jīng)過(guò)預破碎后,由斗式提升機輸送至原料倉;原料通過(guò)變頻調速皮帶秤定量給入振動(dòng)磨機進(jìn)行研磨,同時(shí)在振動(dòng)磨的上、下筒注入改性劑;經(jīng)過(guò)振動(dòng)磨研磨后的礦粉負壓輸送至氣流分級機進(jìn)行分級,粗粉經(jīng)過(guò)計量螺旋輸送機送至振動(dòng)磨機下管磨再次研磨,其計量結果反饋到計算機控制系統,調節變頻調速皮帶秤的給料量,以保證振動(dòng)磨機的過(guò)料量;細粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離出成品1;更細粉則進(jìn)人袋濾器收集為成品2。

該工藝的原料粒度小于200mm;產(chǎn)品1細度為d97=10-16μm;產(chǎn)品2細度為d97=2-5μm;產(chǎn)量為750-1500kg/h。
二、重質(zhì)碳酸鈣濕法生產(chǎn)工藝
濕法生產(chǎn)線(xiàn)主要用于生產(chǎn)造紙及油漆涂料等用的d97≤5μm(d90≤2μm或d60≤2μm)超細重質(zhì)碳酸鈣。生產(chǎn)設備主要是各類(lèi)濕法攪拌球磨機、砂磨機以及螺旋攪拌磨機等。
一般采用一段或二至三段連續式攪拌磨超細粉碎工藝流程。主要由濕式攪拌磨或研磨剝片機.及相應的儲罐和泵組成。原料經(jīng)調漿筒添加水和分散劑調成一定濃度(或固液比)的漿料后給入儲漿罐,通過(guò)儲漿罐泵入攪拌磨中進(jìn)行連續研磨。經(jīng)攪拌磨研磨后的成品料漿經(jīng)分離研磨介質(zhì)后進(jìn)入儲漿罐,并用磁選機除去鐵質(zhì)污染及含鐵雜質(zhì)。
如果該生產(chǎn)線(xiàn)建在靠近用戶(hù)或離用戶(hù)較近的地點(diǎn),可直接用管道或料罐送給用戶(hù)。如果較遠,則將料漿進(jìn)行脫水,然后進(jìn)行打散和包裝。
4、年產(chǎn)5.8萬(wàn)噸漿料的濕式砂磨機生產(chǎn)線(xiàn)
該工藝產(chǎn)品指標及產(chǎn)量為d90(90%≤2μm)2萬(wàn)噸/年,d60(60%≤2μm)3.8萬(wàn)噸/年;工作制度:7200h/a(300d/a);原料粒度:不大于45μm。

該生產(chǎn)線(xiàn)總裝機功率約730kW,生產(chǎn)用水量4m3/h。

5、年產(chǎn)1.2萬(wàn)噸造紙涂料和填料級超細重質(zhì)碳酸鈣工藝流程
該生產(chǎn)工藝主要由配料、中間儲倉、臥式砂磨機、分離篩等部分組成。其中砂磨機的筒體容積1000L。

(1)生產(chǎn)造紙涂料級重質(zhì)碳酸鈣時(shí),兩臺臥式砂磨機串聯(lián)運行,第一臺砂磨機使用直徑為1.0-1.6mm的研磨介質(zhì),第二臺磨機使用0.8-1.25mm的研磨介質(zhì);
原料細度:100%小于100μm或50%小于15μm;
產(chǎn)品細度:98%小于4μm,90%小于2μm,60%小于1μm;
年產(chǎn)量(折干)約7600-8800噸/年。
(2)生產(chǎn)造紙填料級重質(zhì)碳酸鈣時(shí),兩臺臥式砂磨機并聯(lián)運行;
原料細度:100%小于100μm或50%小于15μm;
產(chǎn)品細度:98%小于9μm,90%小于4μm,60%小于2μm;
年產(chǎn)量(折干)約12000-22000噸/年。
研磨介質(zhì)消耗為:填料級(干料)100g/t;涂料級(干料)200-250g/t。
該生產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn)是有較精確的重質(zhì)碳酸鈣、水、分散劑的配料控制系統。

6.年產(chǎn)3萬(wàn)噸攪拌磨連續生產(chǎn)造紙涂料用超細重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線(xiàn)
該工藝以方解石為原料,給料粒度43μm(篩余3%),產(chǎn)品細度d90≤2μm,固含量73%±2%。

7.研磨剝片機生產(chǎn)線(xiàn)
研磨剝片機在我國的造紙涂料級重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)中應用較多。該工藝為年產(chǎn)2萬(wàn)t造紙涂料級重質(zhì)碳酸鈣漿料,采用兩組設備并行生產(chǎn),每組串聯(lián)3臺BP500型研磨剝片機。

原料細度為43μm(篩余3%);產(chǎn)品細度90%不大于2μm,固含量73%±2%。
8.英格瓷濕法研磨碳酸鈣生產(chǎn)工藝
英格瓷(中國)蕪湖工廠(chǎng)主要生產(chǎn)設備由濕磨研磨機、立式振動(dòng)篩和產(chǎn)品粒度分級機等組成,整個(gè)生產(chǎn)流程的控制采用美國Allen biadely公司的PLC計算機自動(dòng)控制系統。
工廠(chǎng)有三條生產(chǎn)流程,每條生產(chǎn)流程采用不同數目的研磨機組合,生產(chǎn)各種不同規格的碳酸鈣,以滿(mǎn)足我國造紙業(yè)提供所需的各種產(chǎn)品。

▲英格瓷(中國)蕪湖工廠(chǎng)濕法研磨碳酸鈣生產(chǎn)工藝
三、碳酸鈣超細粉碎發(fā)展趨勢
未來(lái),超微細碳酸鈣產(chǎn)品將是碳酸鈣行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展的主要趨勢之一,而為適應這些挑戰,碳酸鈣超細粉碎工藝及設備的主要發(fā)展趨勢是:
(1)提高產(chǎn)品細度、降低設備粉碎極限
(2)提高單機產(chǎn)量、降低單位產(chǎn)品能耗
(3)降低磨耗
(4)高穩定性和可靠性
(5)產(chǎn)品細度和粒度分布的在線(xiàn)調控
(6)高效精細和大型分級設備
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來(lái)源:非金屬礦加工技術(shù)與應用手冊,主編:鄭水林,袁繼祖;非金屬礦超細粉碎技術(shù)的發(fā)展現狀與趨勢,作者:馬正先等;
編輯整理:粉體技術(shù)網(wǎng)
2018年碳酸鈣精細加工應用技術(shù)提升及實(shí)操培訓班
2018年11月6日-8日 廣西賀州
培訓大綱:
1、碳酸鈣粉體清潔生產(chǎn)技術(shù)
2、碳酸鈣粉體精細加工制備技術(shù)
3、碳酸鈣粉體表面改性技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用
4、碳酸鈣粉體在有機聚合物材料中的應用技術(shù)
5、碳酸鈣精細加工技術(shù)實(shí)操
培訓咨詢(xún)和交流:18301216601(微信同號)

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