一、黑龍江某3萬(wàn)噸/年石墨選礦工藝流程
1、選礦設計指標
原礦：小鱗片石墨礦。
處理量：18.7萬(wàn)噸（8.18萬(wàn)立方）原礦，年產(chǎn)3萬(wàn)噸精礦（1.5萬(wàn)噸85%石墨精礦，1.5萬(wàn)噸95%石墨精礦）。
預計投資：7500萬(wàn)元。
配套：5.5年容量尾礦庫。
表1 選礦設計指標
| 名稱(chēng) |
品位C/% |
回收率/% |
產(chǎn)率 |
小時(shí)處理量t/h |
年礦量萬(wàn)t/a |
| 原礦 |
15.6 |
100 |
100 |
32.45 |
18.6916 |
| 混合精礦 |
87.5（平均） |
90 |
16.05 |
5.21 |
3.0 |
| 尾礦 |
1.86 |
10 |
83.95 |
27.24 |
15.6916 |
2、石墨選礦工藝
該石墨選礦工藝流程主要包括：兩段開(kāi)路破碎系統、一段閉路粗磨、一段粗選、一次掃選、九次精選、六次精礦再磨和三次中礦集中返回系統。
（1）破碎
將礦石用載重汽車(chē)運至礦石堆場(chǎng)后，用鏟車(chē)將礦石給入受礦倉中，倉下設有給料機，將礦石給入破碎機進(jìn)行粗碎，破碎產(chǎn)品經(jīng)皮帶機給入破碎機進(jìn)行細碎，破碎后的產(chǎn)品經(jīng)皮帶機運至磨礦礦倉。
（2）磨礦、分級
磨礦礦倉下設有給料機，粉礦經(jīng)皮帶機送入球磨機進(jìn)行一次磨礦，產(chǎn)品給入分級機進(jìn)行分級，分級機返砂給入球磨機構成閉路磨礦。
（3）浮選
分級溢流給入浮選機進(jìn)行粗選，粗選尾礦經(jīng)一次掃選后為最終尾礦，掃精返回分級機。
粗選精礦進(jìn)入浮選機進(jìn)行一次精選，一次精選精礦給入球磨機進(jìn)行一次再磨。再磨后進(jìn)入二次精選，二次精選尾礦給入格子型球磨機進(jìn)行精礦二次再磨。
二次精選尾礦同一次精選尾礦合并一起形成中礦1，中礦1用泵給入分級機。
二次再磨排礦用泵給入浮選機進(jìn)行三次精選，三次再磨排礦給入浮選機進(jìn)行四次精選，四次精選精礦用泵給入球磨機進(jìn)行精礦三次再磨，三次再磨排礦給入浮選機進(jìn)行五次精選，五次精選精礦給入浮選機進(jìn)行六次精選，六次精礦用泵給入球磨機進(jìn)行精礦四次再磨，四次再磨排礦給入浮選機進(jìn)行七次精選。
三次、四次、五次、六次精選的尾礦合并一起形成中礦2，中礦2用泵給入攪拌槽。
七次精選精礦用泵給入球磨機進(jìn)行精礦五次再磨，五次再磨排礦給入浮選機進(jìn)行八次精選，八次精選精礦用泵給入球磨機進(jìn)行精礦六次再磨，六次再磨排礦給入選機進(jìn)行九次精選，九次精選精礦為最終精礦，七次、八次、九次精選尾礦合并一起形成中礦3，中礦3用泵給入一次精選。
（4）脫水
最終精礦經(jīng)過(guò)濾機脫水，獲得含水30%左右精礦，經(jīng)干燥后稱(chēng)重、包裝入庫待售。最終尾礦用渣漿泵揚送至尾礦庫中貯存。
3、選礦設備明細
該石墨選礦工藝所需主要設備如下：
表2 設備明細表
二、內蒙古某12萬(wàn)噸/年石墨選礦工藝流程
1、選礦設計指標
原礦：內蒙古興和縣店子鎮黃土窯村石墨礦，固定碳含量為5.43%，原礦處理能力8000t/d；
碎礦產(chǎn)品粒度：0-2mm。
磨礦細度：-200目含量占45%（-0.074mm）
處理量：年產(chǎn)12萬(wàn)噸精礦，碳含量為96.82%，回收率89.15%。
精礦含水：12%，烘干后石墨精粉含水率＜0.3%；
尾礦含水：20%。
計劃投資：30000萬(wàn)元。
表3 石墨原礦化學(xué)元素分析
表4 石墨選礦設計指標
2、選礦工藝流程
該項目選用單一浮選工藝，選礦流程為：一粗一掃粗精礦八磨八選的閉路選工藝。原礦經(jīng)“破碎篩分-磨礦-浮選-過(guò)濾”的工藝流程，最終得到碳含量為96.92%，回收率89.15%的石墨精粉。選廠(chǎng)由破碎篩分、磨礦、浮選、精礦濃縮壓濾、烘干及包裝組成。
（1）破碎流程
破碎系統工藝采用三段一閉路流程，設計供礦粒度900mm以下，最終碎礦產(chǎn)品粒度0～2mm。
礦石經(jīng)過(guò)振動(dòng)給礦機均勻給入（600×900）顎式破碎機進(jìn)行粗碎，粗碎產(chǎn)品經(jīng)1#皮帶運輸機輸送給ZD1800×3600振動(dòng)篩，篩下產(chǎn)品進(jìn)入粉礦倉；篩上產(chǎn)品進(jìn)入中破（1200×250）鄂式破碎機，中碎產(chǎn)品2#皮帶運輸機輸送給PCB1316錘式破碎機進(jìn)行細碎，細碎產(chǎn)品進(jìn)入1#皮帶運輸機后重新進(jìn)入ZD1800×3600振動(dòng)篩。篩下產(chǎn)品經(jīng)3#皮帶輸送機送入粉礦倉。
（2）磨礦及浮選工藝
粉礦經(jīng)給料機均勻給入MQG2700×4500濕式格子型球磨機，球磨機給礦粒度2～0mm，礦漿濃度為25%，最終磨礦細度為-200目含量占45%（-0.074mm）。
球磨機排礦送FG-24單螺旋分級機分級，分級機返砂返回MQG2700×4500濕式格子型球磨機繼續磨礦；分級機溢流經(jīng)攪拌槽加人粗選補收劑煤油和2#油、pH調整劑石灰及抑制劑水玻璃，加藥后礦漿進(jìn)入浮選機進(jìn)行粗選。粗選過(guò)程產(chǎn)粗選過(guò)程產(chǎn)生的粗尾礦漿進(jìn)行一次掃選，掃選過(guò)程產(chǎn)生的中礦漿返回加藥攪拌槽，重新進(jìn)入粗選階段；掃選尾礦漿進(jìn)入尾礦收集池，由渣漿泵打入尾礦庫。粗選過(guò)程產(chǎn)生的粗精礦漿給入MQY1200×4500濕式溢流型球磨機進(jìn)行二次研磨，研磨后的礦漿進(jìn)入精磨浮選系統，采用八磨八選的浮選工藝。
（3）精礦脫水
經(jīng)過(guò)八磨八選后的石墨精礦漿送入高效濃縮機進(jìn)行濃縮，濃縮后礦漿由泵打入壓濾機進(jìn)行壓濾，壓濾機溢流返回選礦系統。壓濾后精礦含水率約為12%，精礦經(jīng)4#皮帶輸送機送入烘干系統。
（4）烘干、篩分及包裝
石墨精礦烘干采用RFL-240型潔凈型燃煤熱風(fēng)爐?？諝饨?jīng)加熱后，經(jīng)過(guò)降塵室四級降塵進(jìn)入烘干筒，產(chǎn)品烘干過(guò)程產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)管道輸送至集氣罩，集氣罩下方連接有產(chǎn)品包裝袋。水蒸氣攜帶的石墨精粉自然沉降進(jìn)入包裝袋包裝外售，水蒸氣自然蒸發(fā)。熱風(fēng)加熱、烘干產(chǎn)品后由排氣筒排出。
烘干后產(chǎn)品經(jīng)熱風(fēng)爐出料口進(jìn)入產(chǎn)品GS1400×6300滾筒篩進(jìn)行篩分，篩下產(chǎn)品為負目級石墨精粉，經(jīng)5#皮帶輸送至袋裝包裝機進(jìn)行包裝。篩上正目級石墨精粉進(jìn)入PMS1000×4000平面篩進(jìn)行篩分，篩分后不同粒徑規格的石墨精粉。
3、選礦設備明細
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