一、環(huán)輥磨的結構
環(huán)輥磨主要由機體、機座、粉碎裝置、分級裝置、出料系統、傳動(dòng)裝置和電機等組成。
二、工作原理
環(huán)輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對物料進(jìn)行粉碎，安裝在磨環(huán)支架上的磨環(huán)與銷(xiāo)軸之間有很大的活動(dòng)間隙。當物料通過(guò)磨環(huán)與磨圈的間隙時(shí)，受到磨環(huán)的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盤(pán)而被甩至氣流進(jìn)入分級室進(jìn)行分級，合格細粉通過(guò)分級輪進(jìn)入后道收集系統收集，粗料甩向分流環(huán)內避，重新落入粉碎室進(jìn)行粉碎。雙層磨環(huán)粉碎機工作時(shí)，物料通過(guò)第二層磨環(huán)與磨圈的間隙時(shí)，再次粉碎。
三、在非金屬礦行業(yè)的應用
環(huán)輥磨主要用于方解石、白云石、石灰石、大理石、硅灰石等礦物的粉碎。
以方解石為例，粉碎過(guò)程主要分為四個(gè)階段：
1、原料的破碎
方解石大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進(jìn)入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
2、磨粉
破碎后的方解石小塊物料經(jīng)提升機送至儲料斗，再經(jīng)給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進(jìn)行研磨。
3、分級
粉磨后的物料經(jīng)分級系統進(jìn)行分級，不合格的粉體經(jīng)分級機分級后返回主機重新粉磨。
4、成品的收集
符合細度的粉體隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內進(jìn)行分離收集，收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車(chē)或者自動(dòng)打包機進(jìn)行包裝。
四、環(huán)輥磨的優(yōu)勢
1、投資省、效益高：
與大型成套設備相比，投資節省近一半。建設一條年產(chǎn)10000噸的微粉生產(chǎn)線(xiàn)需投資139萬(wàn)元。用環(huán)輥磨生產(chǎn)同等細度的產(chǎn)品，年產(chǎn)10000噸，投資只要50萬(wàn)元，節省投資60%?
2、分級精度高：
采用內分級裝置，分級輪結構獨特，分級效果好，無(wú)大顆粒污染。
3、低能耗：
加工產(chǎn)品細度D97<10μm的重鈣細粉，電耗大約為95kW·h/t?與其他設備相比，節電明顯，屬一種新型的節能產(chǎn)品?
4、工作平穩可靠：
環(huán)輥磨的傳動(dòng)主軸采用減速機傳動(dòng)，其能耗低，效率高，效率>96%。
5?較高的比表面積：
粉粒比表面積是單位質(zhì)量所占有的表面積，是反應超細碳酸鈣粉活性的一個(gè)重要指標。環(huán)輥磨可產(chǎn)制比表面積2.24m3/g(D97=10μm)~3.04m3/g(D97=4μm)的超微細粉，遠高于國產(chǎn)的其它設備?
五、環(huán)輥磨加工細粉時(shí)應注意的幾個(gè)問(wèn)題：
?。?）要保持物料的進(jìn)出平衡
磨環(huán)與磨圈的接觸屬非剛性接觸，其中間隙墊有一層被粉碎的物料，磨環(huán)與銷(xiāo)軸的間隙大，反映到主軸電機的電流不會(huì )因加料過(guò)多而跳閘，在調試時(shí)，在保證產(chǎn)品細度的前提下，應逐步上升；如加料過(guò)急，物料進(jìn)出不平衡，出料速度反而下降，會(huì )有粗粉帶出，產(chǎn)品粒度不均勻。
?。?）適當延長(cháng)停機時(shí)間確保腔內存料粉碎排出
停止加料后，粉碎腔內還有物料，必須將這些存料全部粉碎排出后再停機，使下次開(kāi)機順利。一般停止加料后，應繼續開(kāi)機5min左右。碰到突然停電時(shí)，開(kāi)機前先用手盤(pán)電機聯(lián)軸節，轉動(dòng)靈活后送電，如嚴重卡死則應開(kāi)機清料。
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