生產(chǎn)一輛汽車(chē)要使用5～10kg膠黏劑，一架波音飛機的粘接面積達到2400m2 ，一架航天飛機需要粘接30000塊陶瓷片。膠黏劑的應用已滲入到國民經(jīng)濟中的各個(gè)部門(mén)，成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。目前，與塑料、合成橡膠、合成纖維這三大合成高分子材料的產(chǎn)量相比，膠黏劑產(chǎn)量只占第五位，但年增長(cháng)速度則穩居第一位。
高分子結構圖
隨著(zhù)我國汽車(chē)、電子電器等行業(yè)的飛快發(fā)展，納米材料等新材料、新技術(shù)在膠黏劑工業(yè)中得到應用，今后膠黏劑的性能將更加優(yōu)異，應用范圍將不斷擴大。
一、膠黏劑的組成
膠黏劑是一種能夠把兩種同類(lèi)或不同類(lèi)材料緊密地結合在一起的物質(zhì)。膠黏劑通常是由基料和輔助材料配合而成。
基料又稱(chēng)粘料，是膠黏劑的主要成分。有天然聚合物、合成聚合物及無(wú)機物三大類(lèi)。常用的合成樹(shù)脂有環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯、硅樹(shù)脂等；合成橡膠有氯丁橡膠、丁腈橡膠和聚硫橡膠等；常用的無(wú)機化合物有硅酸鹽類(lèi)和磷酸鹽類(lèi)。
2、輔助材料
輔助材料主要包括固化劑、促進(jìn)劑、填料、增韌劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑、穩定劑，防老劑、增粘劑、增稠劑等。
固化劑：又稱(chēng)為硬化劑、交聯(lián)劑或硫化劑。 是使液態(tài)基料通過(guò)化學(xué)反應，發(fā)生聚合、縮聚或交聯(lián)反應，轉變成高分子量固體，使膠接接頭具有力學(xué)強度和穩定性的物質(zhì)。不同的基料應選用固化快、質(zhì)量好、用量少的固化劑。不同的樹(shù)脂要針對其分子鏈上的反應基團而選用合適的固化劑。
溶劑：主要對膠粘劑起稀釋分散、降低粘度的作用，使其便于施工，并能增加膠粘劑與被膠粘材料的浸潤能一力，以及延長(cháng)膠粘劑的使用壽命。溶劑分為兩大類(lèi)：一類(lèi)為非活性稀釋劑，俗稱(chēng)為溶劑，不參與膠粘劑的固化反應；另一類(lèi)為活性稀釋劑，參與固化反應。常用的有機溶劑有丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、酒精等。
填料：是不參與反應的惰性物質(zhì)，可提高膠接強度、耐熱性、尺寸穩定性并可降低成本。其品種很多，如石棉粉、鋁粉、云母、石英粉、碳酸鈣、鈦白粉、滑石粉等。各有不同效果，根據要求選用。
偶聯(lián)劑：具有能分別和被粘物及粘合劑反應成鍵的兩種 基團，提高膠接強度。多為硅氧烷或聚對苯二甲酸酯 化合物。
穩定劑：為防止膠黏劑長(cháng)期受熱分解或貯存時(shí)性能變化的成分。
二、膠黏劑的粘接機理
把被粘物連接成整體的操作步驟可分為：
首先對被粘物的待粘表面進(jìn)行修配，使之配合良好；
其次表面處理之后，可涂敷偶聯(lián)劑，或進(jìn)行膠粘劑底涂，即先涂一極薄的底膠，以保護表面；
然后涂布膠粘劑，將被粘表面合攏裝配；最后通過(guò)物理或化學(xué)方法固化，實(shí)現膠接。
三、膠黏劑的特點(diǎn)
1、耐溫性 耐溫性是無(wú)機膠黏劑的優(yōu)良特性之一。無(wú)機高溫膠黏劑通常使用范圍在1500～1750℃，而磷酸氧化銅膠黏劑的耐溫范圍更廣，可在 180～1400℃范圍內使用。
2、粘接無(wú)破壞性 材料的連接主要有螺栓連接、鉚接、焊接和粘接等，使用螺栓連接等技術(shù)雖然可實(shí)現快速連接，但卻因對材料部件打空或局部加熱而對材料有所破壞，并在使用中不能避免應力集中。 相比之下，粘接技術(shù)是一種非破壞性連接技術(shù)，并因粘接界面整體承受負荷而提高負載能力，延長(cháng)了使用壽命。
3 、輕質(zhì)性 膠黏劑的密度較小，大多在0.9～2之間，約是金屬或無(wú)機材料密度的20%～25%，因而可以大大減輕被粘物體連接材的重量。這在航天、航空、導彈上，甚至汽車(chē)、航海上，都有減輕自重，節省能源的重要價(jià)值。
四、膠黏劑的分類(lèi)
按化學(xué)成分分類(lèi)： 1）無(wú)機膠粘劑；2）有機膠粘劑；3）天然膠粘劑；4）合成膠粘劑。
以無(wú)機化合物為基料的稱(chēng)為無(wú)機膠粘劑，如硅酸鹽、磷酸鹽、氧化鉛、錫-鉛等。以有機化合物為基料的稱(chēng)有機膠粘劑，分為天然膠粘劑:動(dòng)物膠、植物膠、礦物膠和合成膠粘劑：樹(shù)脂型、橡膠型、復合型。
五、膠黏劑未來(lái)發(fā)展前景
據估計，“十三五”期間我國膠粘劑產(chǎn)量有望實(shí)現8%的年均增長(cháng)率，尤其是環(huán)保節能型和高新技術(shù)型產(chǎn)品將有較大發(fā)展，到2020年末我國膠粘劑的總產(chǎn)量可達1，034萬(wàn)噸左右，將帶動(dòng)世界膠產(chǎn)品需求平穩增長(cháng)。
從下游消費行業(yè)來(lái)看，內生增長(cháng)+需求升級確保汽車(chē)用膠消費增長(cháng)；環(huán)保標準趨嚴助力軟包裝需求升級；新能源用膠需求借國家清潔發(fā)展之風(fēng)快速攀升；建筑用膠分享國家城鎮化建設紅利；電子器件用膠搭乘行業(yè)發(fā)展快車(chē)；高鐵建設用膠將與國家高鐵建設的快速發(fā)展齊頭并進(jìn)。
六、納米碳酸鈣等填料在膠黏劑中的應用及前景
填料是膠粘劑一主要成份，填料的制造、后處理和測試，尤其是粉碎分篩和活化處理及使用中的分散技術(shù)都對膠黏劑的性能起到至關(guān)重要的作用。加強相關(guān)技術(shù)的研究和攻關(guān)，提升產(chǎn)品制備、處理能力，輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、滑石粉、超細氧化鎂、活性氧化鋅及多種非金屬礦粉未都有望打入國際市場(chǎng)。
納米碳酸鈣應用于膠黏劑中的幾個(gè)技術(shù)因素
晶型：立方體、菱形六面體、立方體部分呈鏈鎖狀的晶型比較適合用于膠黏劑。
粒徑：以60～100 nm為宜。
水分：納米碳酸鈣的水分含量低為宜，一般小于0.5%。
pH值：此值偏低為宜。
吸油值：它是影響碳酸鈣在膠中浸潤性的因素。
比表面積：納米碳酸鈣的比表面積在20～25m2/g為宜。
表面改性：納米碳酸鈣表面改性效果的好壞將影響其顆粒對膠體的摻合作用，影響膠體的觸變性。
推薦產(chǎn)品：膠黏劑專(zhuān)用納米碳酸鈣
優(yōu)點(diǎn)：
具有結晶完整、粒徑小、粒度分布范圍窄、比較面積大、活性高等特點(diǎn)。配合復合表面處理劑及分段活化工藝技術(shù)，使產(chǎn)品具有較強的應用適應性。
應用范圍：
反應型膠黏劑、熱熔型膠黏劑、氯丁橡膠膠黏劑、有機硅膠黏劑、密封膠等。
產(chǎn)地：產(chǎn)地：河北
質(zhì)量指標：
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