石英板材主要是以石英砂、石英粉和樹(shù)脂（高分子聚合物）等為原料，經(jīng)壓制、固化、拋光等制作而成。
石英板材骨料通常是指4-100目的天然石英石砂；石英板材填料是指325目的石英粉和樹(shù)脂等板材成型的填充材料。
骨料與填料的比例對石英石板材的成型和性能有著(zhù)重要的影響，當填料（石英粉和樹(shù)脂等填充材料）不足時(shí)會(huì )產(chǎn)生以下兩個(gè)問(wèn)題：
?。?）石英板材填充不充分，板材表面和內部會(huì )形成空洞；
?。?）填料嚴重不足時(shí)，板材在壓制時(shí)漿料（部分廠(chǎng)家稱(chēng)之為濕粉）流動(dòng)性不好，使得壓制出來(lái)的毛坯板厚度不均勻，甚至嚴重的會(huì )導致板材無(wú)法壓制成型?！ ?br />
同時(shí)，在石英板材生產(chǎn)中，樹(shù)脂的使用成本約占板材成本的58%，出口石英板材要求其樹(shù)脂含量必須控制在7%以下。因此，如何合理配比骨料與填料對石英板材行業(yè)來(lái)說(shuō)意義重大。
1、骨料與填料的配比試驗
試驗原料：石英砂、石英粉（325目）、樹(shù)脂、其他輔助材料
在壓機各參數（震動(dòng)頻率、震動(dòng)時(shí)間、壓頭油壓、抽真空時(shí)間、真空值）設定不變的情況下，骨料重量不變，并設定其體積為1，變動(dòng)填料（石英粉和樹(shù)脂的體積比未55：45）的使用量，分別壓制300×300mm的石英石小板材，觀(guān)察其壓制過(guò)程，檢測相關(guān)性能指標。
2、骨料與填料配比對石英板材性能的影響
?。?）填料不足的不同程度，對板材成型有著(zhù)不同程度的影響。輕微的填料不足就表現為板材板面的缺料，嚴重的填料不足將導致板材無(wú)法壓制成型。
?。?）隨著(zhù)填料用量的增加，石英板材的沖擊韌性迅速提升；當填料與骨料的體積比值到達0.7及以上時(shí)，沖擊性能的提升幅度有所緩慢。
填料與骨料體積比值對石英板材沖擊韌性的影響。
本試驗測試的是20mm厚度的細顆粒板材，大部分客戶(hù)要求其沖擊韌性需達到5.2kJ/m2。當填料與骨料的體積比值在0.73時(shí)，既符合板材的成型、外觀(guān)，又符合大部分使用客戶(hù)的性能要求，故本實(shí)驗20mm厚細顆粒板材的填料與骨料的體積的合理比值就是0.73。
3、如何提高石英板材的質(zhì)量？
?。?）提高石英板材光亮度
在觀(guān)察板材的表面光潔度時(shí)，發(fā)現有粒子的地方亮，而粉狀不亮。粉狀處不光亮，是由于石英粉硬度不高造成的。因此，提高石英粉硬度是提高板材硬度和光潔度的有效辦法。
經(jīng)過(guò)多次試驗和應用發(fā)現，在使用325目石英粉中加人10%的100目平玻粉，就能提高板材莫氏硬度0.5，提高表面光潔度3-5°。
?。?）改善石英板材水印問(wèn)題
細顆粒石英板材出現水印問(wèn)題是石英板材生產(chǎn)中要解決的難題。一般生產(chǎn)廠(chǎng)是從改善攪拌機的攪拌效果入手，并在布料前增加粉粹機來(lái)解決，會(huì )收到一定效果，但不能根除。
經(jīng)過(guò)仔細研究，所謂水印問(wèn)題，除配方有問(wèn)題外，實(shí)際上是由于板材整面各處密度不同造成的，也就是整板上在壓制時(shí)各處受的壓力和振動(dòng)力不同造成的，解決的辦法是提高壓頭的剛性。
?。?）優(yōu)化石英板材壓機參數
降低石英板材樹(shù)脂用量是降低成本和出口板材技術(shù)要求的需要，而影響石英板材樹(shù)脂用量主要是由石英板材壓機決定的。
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