近日，不斷有客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)石英砂烘干該用什么干燥設備，在此，小編特意整理出了關(guān)于石英砂干燥設備選型攻略，與大家共享交流。
目前，石英砂的選礦提純主要是采用擦洗、磁選和浮選等工藝，石英砂所含水分主要是表面水，比較容易脫除，所以石英砂的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小、成品物料特性、操作方便與否、一次性投資以及操作成本方面考慮。
石英砂的干燥方式主要有回轉窯干燥、熱風(fēng)對流干燥、流化床干燥、紅外干燥和微波干燥等。
1、熱風(fēng)對流干燥
熱風(fēng)對流干燥通常采用燃油和燃氣產(chǎn)生的熱能，利用石英砂與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳至石英砂表面，由表面傳遞至物料的內部。石英砂中的水分由物料表面通過(guò)氣膜擴散到熱空氣中。
優(yōu)點(diǎn)：石英砂顆粒在高速熱氣流的攪拌下具有良好的分散性，熱風(fēng)與物料接觸面積大，傳熱、傳質(zhì)過(guò)程劇烈，干燥速率較快；石英砂流經(jīng)氣流干燥管的時(shí)間為0.5-5 s，干燥時(shí)間短。
缺點(diǎn)：熱風(fēng)氣體流速大，氣流干燥管磨損嚴重；熱風(fēng)溫度過(guò)高、熱效率低，且多采用重油為燃料，燃燒產(chǎn)生的碳氧化合物、硫化物和多環(huán)芳烴等污染物，易造成環(huán)境污染；干燥室出來(lái)的熱濕空氣全部直接排入大氣，然排放的熱濕空氣含有大量的顯熱及潛熱，導致干燥設備的能量利用效率很低。
2、流化床干燥
流化床干燥多采用臥式多室單層流化床干燥器，將待干燥的石英砂堆放在布風(fēng)板上，熱空氣通過(guò)布風(fēng)板均布后進(jìn)入流化段，利用氣流在被干燥物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用時(shí)，使顆粒形成流化狀運動(dòng)，從而加強兩者的傳熱與傳質(zhì)。利用流態(tài)化技術(shù)，依靠熱介質(zhì)的作用使待干物料處于劇烈的沸騰狀態(tài)，實(shí)現了粉狀、粒狀物料的脫水干燥。
優(yōu)點(diǎn)：顆粒表面與熱風(fēng)接觸面積較大，傳熱傳質(zhì)效果較好，干燥速率快，處理量大等。
缺點(diǎn)：設備占地面積大，制造成本高，操作可控性差等。
針對普通流化床干燥存在的弊端，一些企業(yè)在流化床上床體的擴大段設置了袋式除塵器，將流化床與袋式除塵器結合在一起，在一個(gè)設備內實(shí)現烘干與除塵的雙重作用。
與傳統的流化床干燥機相比，在具有同等干燥能力的情況下，減少了配套設備的制作與運行費用，降低了一次性投資；而且設備占用空間也減小。但系統的熱利用率依然較低，并且可控性差。
3、回轉圓筒干燥
回轉圓筒干燥采用略帶傾斜并能回轉的圓筒體，物料借助于圓筒的緩慢轉動(dòng)，在重力作用下從較高端向較低端移動(dòng)，從而通過(guò)筒內的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸干燥。
優(yōu)點(diǎn)：該機械化程度較高，生產(chǎn)能力較大；干燥介質(zhì)通過(guò)轉筒的阻力較??；對物料的適應性較強，操作穩定方便，運行費用較低，是目前主流的干燥設備。
缺點(diǎn)：回轉圓筒干燥系統熱風(fēng)與石英砂的接觸面積小，熱利用率較低，能源浪費較嚴重。
4、紅外干燥
紅外干燥是借燈泡或其他電熱器等發(fā)射出的紅外線(xiàn)使物料加熱以達到干燥目的，紅外線(xiàn)被物料吸收后就變?yōu)闊?，使物料中的水分蒸發(fā)出來(lái)。紅外線(xiàn)又有一定的穿透力（具有0.4-40微米的波長(cháng)），能到達被照射的物料的內部，可加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間。
紅外干燥特別適于表面積大而又薄的物料以及形狀復雜的物品。對于石英砂來(lái)說(shuō)干燥效果欠佳，且運行成本高。
5、微波干燥
微波干燥是一種內加熱的方法，具有干燥速率大、清潔生產(chǎn)和易于自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。但微波消耗的是高級能源，電磁轉換的效率不高，以及一次性的設備投資和運行的費用都比普通常規干燥方式高。隨著(zhù)科技的發(fā)展，如果微波干燥成本降低到企業(yè)可以接受的程度，將會(huì )有非常廣闊的應用市場(chǎng)。
6、太陽(yáng)能干燥
利用太陽(yáng)能干燥目的在于節省常規能源的基礎上獲得高品質(zhì)的干燥產(chǎn)品，但是太陽(yáng)能干燥受天氣條件的影響很大，單獨使用太陽(yáng)能，只能使空氣的溫度升高40-70℃。具有間斷性和不確定性，典型的靠天吃飯，干燥效率低，勞動(dòng)強度大，干燥過(guò)程及物料品質(zhì)無(wú)法控制等因素而限制了大批量物料的干燥。
近年來(lái)新的太陽(yáng)能干燥技術(shù)的開(kāi)發(fā)和與其他干燥技術(shù)的聯(lián)合使用為有效利用太陽(yáng)能進(jìn)行干燥作業(yè)提供了可能性。
7、聯(lián)合干燥
不同的干燥方式和設備具有各自的特點(diǎn)，單一的干燥方式可能效果欠佳，故可以將兩種或三種干燥方式結合起來(lái)，以達到快速、高效、低成本和清潔干燥的目的。
采用微波和熱泵熱風(fēng)干燥相結合的工藝，其能效比最高可達0.822kg/kW·h（常規石英砂干燥的能效比均在0.6kglkW·h以下），干燥后高純石英砂的含水率均在1%以下，滿(mǎn)足高純石英砂的干燥要求。
8、結論與展望
在非金屬礦選礦提純和粉體加工過(guò)程中，不只是石英砂，高嶺土、碳酸鈣和膨潤土等都需要進(jìn)行干燥。由于干燥過(guò)程中濕物料的種類(lèi)很多，干燥特性又差別很大，所以需要不同類(lèi)型的干燥方法和設備。
（1）物料的形態(tài)
非金屬礦產(chǎn)品有塊狀、片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀、膏糊狀和液體物料等，故選擇干燥機應首先依據物料的形態(tài)。
（2）物料的各種物理特性
包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。如粘附性能的高低，對進(jìn)出料和干燥機的工作狀態(tài)都有很大影響，粘附嚴重時(shí)甚至造成干燥無(wú)法進(jìn)行。
（3）熱源
對于非金屬礦干燥來(lái)說(shuō)，干燥的熱源選擇非常關(guān)鍵，在環(huán)保重壓下，以煤、燃油和燃氣等常規能源為熱源已無(wú)法達到環(huán)保要求，以電為熱源則干燥成本過(guò)高，因此，用戶(hù)應根據廠(chǎng)區實(shí)際情況，選擇環(huán)保、低成本的熱源。
（4）干燥試驗
對物料采用不同的干燥方式進(jìn)行干燥試驗，明確干燥產(chǎn)品的要求和使用特點(diǎn)，為后續設備選型和實(shí)際生產(chǎn)工藝參數優(yōu)化打好基礎。
（5）其他
在選擇非金屬礦干燥設備時(shí)，還應考慮投資大小、干燥運行成本、設備占地大小與廠(chǎng)房是否匹配等問(wèn)題，根據實(shí)際情況選擇最佳的干燥設備。
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