XZG系列旋轉閃蒸干燥機
1、工作原理
熱空氣切線(xiàn)進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強有力的旋轉風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
2、特點(diǎn)
?。?）旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級技術(shù)的有機結合。
?。?）設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續生產(chǎn)，實(shí)現了“小設備，大生產(chǎn)”。
?。?）干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上。
?。?）物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
?。?）負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。
3、技術(shù)參數
| 型號 |
筒體直徑/mm |
主機尺寸/mm |
主機功率（kw） |
處理風(fēng)量（m3/h） |
蒸發(fā)水量（kg/h） |
| XZG-2 |
200 |
250×2800 |
5-9 |
300-800 |
10-20 |
| XZG-3 |
300 |
400×3300 |
8-15 |
600-1500 |
20-50 |
| XZG-4 |
400 |
500×3500 |
10-17.5 |
1250-2500 |
25-70 |
| XZG-5 |
500 |
600×4000 |
12-24 |
1500-4000 |
30-100 |
| XZG-6 |
600 |
700×4200 |
20-29 |
2500-5000 |
40-200 |
| XZG-8 |
800 |
900×4600 |
24-35 |
3000-8000 |
60-600 |
| XZG-10 |
1000 |
1100×5000 |
40-62 |
5000-12500 |
100-1000 |
| XZG-12 |
1200 |
1300×5200 |
50-89 |
10000-20000 |
150-1300 |
| XZG-14 |
1400 |
1500×5400 |
60-105 |
14000-27000 |
200-1600 |
| XZG-16 |
1600 |
1700×6000 |
70-135 |
18700-36000 |
250-2000 |
4、適用范圍
XZG系列旋轉閃蒸干燥機是在消化和吸收國外的先進(jìn)設備和技術(shù)的基礎上，開(kāi)發(fā)的用來(lái)干燥膏粘狀，濾餅狀和、熱敏性物料的新型干燥設備。
應用實(shí)例
| 物料 |
初始水分/% |
烘干水分/% |
| 硬脂酸鋇 |
40 |
0.5 |
| 硬脂酸鋅 |
40 |
0.5 |
| 硬脂酸鋁 |
45 |
2.0 |
| 硬脂酸鈣 |
40 |
2.5 |
| 硬脂酸鎂 |
45 |
5.0 |
| 碳酸錳 |
20 |
1.0 |
| 碳酸鈰 |
31 |
17（含結晶水） |
| 氧化鋯 |
80 |
1.0 |
| 氯化亞銅 |
45 |
1.0 |
| 二氯異氰尿酸鈉 |
25 |
1.0 |
| 白碳黑 |
85 |
5.0 |
| 均苯二甲酸 |
25 |
1.5 |
| 三苯基醋酸錫 |
25 |
1.0 |
| 三聚氫胺甲醋樹(shù)指 |
45 |
5 |
| 乙酰乙酰苯胺 |
15 |
0.2 |
| 巴丹 |
20 |
1.0 |
| 殺蟲(chóng)單 |
20 |
1.0 |
| 掃螨凈 |
25 |
0.5 |
| 多效唑 |
26 |
1.0 |
| 滅多威 |
15 |
2.0 |
| 精喹樂(lè )靈 |
58 |
1.0 |
| 代森錳鋅 |
30 |
1.0 |
| 三環(huán)唑 |
28 |
1.0 |
| 酞菁藍 |
35 |
0.5 |
| 4A分子篩 |
24 |
2.0 |
| 烏苷 |
40 |
1.0 |
PLG系列盤(pán)式連續干燥機
1、工作原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)渡過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應操作。
2、特點(diǎn)
（1）調控容易、適用性強
通過(guò)調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過(guò)程達到最佳。每層干燥盤(pán)皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時(shí)間可以精確調整。物料流向單一、無(wú)返混現象，干燥均勻，質(zhì)量穩定，不需要混合。
（2）操作簡(jiǎn)單、容易
干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。通過(guò)特殊性的大規格檢視門(mén)的視鏡，可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。
?。?）能耗低
料層很薄，主軸轉速低，物料供關(guān)這系統需要的功率小，電耗少。以傳導熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
?。?）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率謝，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行半路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
?。?）安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠(chǎng)，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。由于干燥盤(pán)層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
3、技術(shù)參數
| 規格 |
外徑/mm |
高度/mm |
干燥面積/m2 |
功率/kw |
規格 |
外徑/mm |
高度/mm |
干燥面積/m2 |
功率/kw |
| 1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/8 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
| 1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
| 1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.6 |
7.5 |
| 1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
| 1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80 |
| 1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
| 1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
| 1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
| 1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
| 1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
| 1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
| 2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
| 2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
| 2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
| 2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
| 2200/14 |
4942 |
43.1 |
5.5 |
3000/28 |
10050 |
168 |
| 2200/16 |
5362 |
49.3 |
|
3000/30 |
10650 |
180 |
4、適用范圍
盤(pán)式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱功當量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。
LPG高速離心噴霧干燥機
1、工作原理
空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。
2、特點(diǎn)
?。?）干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
?。?）產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
?。?）生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對于含濕量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調整，控制和管理都很方便。
3、技術(shù)參數
| 項目 |
LPG高速離心噴霧干燥機 |
| 5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| 入口溫度 |
140-350自控 |
| 出口溫度 |
80-90 |
| 水份最大蒸發(fā)量 |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| 離心噴霧頭傳動(dòng)形式 |
壓縮空氣傳動(dòng) |
機械傳動(dòng) |
| 轉速 |
25000 |
18000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
| 噴霧盤(pán)直徑 |
50 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180-340 |
| 熱源 |
電 |
電+蒸汽 |
電+蒸汽、燃油、煤氣 |
由用戶(hù)自行解決 |
| 電加熱最大功率 |
9 |
36 |
63 |
81 |
99 |
|
| 外形尺寸長(cháng)*寬*高 |
1.8×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.7×3.2×5.1 |
4.6×4.2×6 |
5.5×4.5×7 |
根據具體自行解決 |
| 干粉回收率 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
| 注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱性、出口溫度有關(guān) |
4、適用范圍
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。如果成品的顆粒大小、水份含量、堆積密度和顆粒形狀等要求嚴格時(shí)，噴霧干燥則是最佳的選擇。
化學(xué)工業(yè)：氟化鈉（鉀）、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。
塑料樹(shù)脂：AB、ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、密膠（脲）甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋請（黃）等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類(lèi)：玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機
1、工作原理
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機內，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平流化床拋擲，向前連續運動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。
2、特點(diǎn)
?。?）物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能30%左右。
?。?）振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機驅動(dòng)，運轉平穩、維修方便、噪音低、壽命長(cháng)。
?。?）流態(tài)化穩，無(wú)死角和吹穿現象。
?。?）可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動(dòng)速度以振幅變更均可實(shí)現無(wú)級調節。
?。?）對物料表面損傷小，可用于易碎物的干燥，物顆粒不規則時(shí)亦不影響工作效果。
?。?）采用全封閉式的結構，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。
3、技術(shù)參數
| 型號/尺寸 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
重量 |
| ZLG3×0.30 |
3000 |
300 |
1350 |
900 |
430 |
1650 |
1250 |
| ZLG4.5×0.30 |
4500 |
300 |
1350 |
900 |
430 |
1650 |
1560 |
| ZLG4.5×0.45 |
4500 |
450 |
1550 |
950 |
430 |
1700 |
1670 |
| ZLG4.5×0.6.0 |
4500 |
600 |
1650 |
950 |
430 |
1700 |
1910 |
| ZLG6×0.45 |
6000 |
450 |
1650 |
950 |
430 |
1700 |
2100 |
| ZLG6×0.60 |
6000 |
600 |
1700 |
1000 |
500 |
1700 |
2410 |
| ZLG6×0.75 |
6000 |
750 |
1850 |
1000 |
600 |
1850 |
2340 |
| ZLG6×0.9 |
6000 |
900 |
2000 |
1000 |
600 |
1850 |
3160 |
| ZLG7.5×6.0 |
7500 |
600 |
1850 |
1000 |
600 |
1850 |
3200 |
| ZLG7.5×0.75 |
7500 |
750 |
2000 |
1000 |
600 |
1850 |
3600 |
| ZLG7.5×0.9 |
7500 |
900 |
2100 |
1000 |
600 |
1850 |
4140 |
| ZLG7.5×1.2 |
7500 |
1200 |
2500 |
1150 |
800 |
2050 |
5190 |
4、應用范圍
醫藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋(píng)果酸、馬來(lái)酸等。
食品建材：酒槽、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。還可用于物料的冷卻、增濕等。
XF系列臥式沸騰干燥機
1、工作原理
沸騰干燥，又稱(chēng)流化床，它是由空氣過(guò)濾器、加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機、操作臺組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來(lái)說(shuō)比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。
散料狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過(guò)濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用（按用戶(hù)要求配套）。
2、技術(shù)參數
| 型號 |
干燥能力 |
風(fēng)機功率 |
風(fēng)壓 |
風(fēng)量 |
進(jìn)風(fēng)溫度 |
最大能耗 |
外形尺寸 |
進(jìn)料形式 |
| A型 |
B型 |
C型 |
| XF10 |
10-15 |
7.5 |
5.5×103 |
1500 |
60-200 |
2.0×108 |
4.0×3.5×3.2 |
3.5×3.5×3.0 |
5.0×3.5×3.5 |
1、星形加料工
2、氣力自行輸送 |
| XF20 |
20-25 |
11 |
5.8×103 |
2000 |
60-200 |
2.6×108 |
4.5×4×4.2 |
4×4×3.2 |
6×4×4.5 |
| XF30 |
30-40 |
18.5 |
7.1×103 |
3850 |
60-200 |
5.2×108 |
5×4×4.5 |
4×4×4.2 |
6×4×5 |
| XF50 |
50-80 |
30 |
8.5×103 |
7000 |
60-200 |
1.04×109 |
5×4.8×4.8 |
4×4.8×4.5 |
6×4.8×5 |
3、適用范圍
XF系列臥式沸騰干燥機適用于散粒狀物料的干燥，如：醫藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑、糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑一般為最大可達6mm，最佳為0.5-3mm。
DWT系列帶式干燥機
1、工作原理
料斗中的物料由加料器（6）均勻的鋪在不銹鋼絲網(wǎng)（4）上，由傳動(dòng)電機帶動(dòng)網(wǎng)帶在干燥箱內勻速移動(dòng)。干燥段由若干單元組成。熱風(fēng)在兩個(gè)（或幾個(gè)）單元內橫向循環(huán)。新鮮空氣由風(fēng)機（1）進(jìn)入。通過(guò)換熱器（3）加熱。熱空氣穿過(guò)物料層與物料熱交換。進(jìn)入下腔。然后流向下一單元。降溫后的熱空氣再經(jīng)換熱器（3）進(jìn)行二次加熱，熱空氣穿透網(wǎng)帶與物料再次熱交換。濕熱空氣由排濕風(fēng)機（2）（5）排出。完成干燥，每臺干燥機單元數可根據物料的特性、工藝要求選取。
2、技術(shù)參數
| 型號 |
DWT-1.2-8 |
DWT-1.2-10 |
DWT-1.6-8 |
DWT-1.6-10 |
DWT-2-8 |
DWT-2-10 |
| 單元數 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
| 帶寬/m |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
2 |
2 |
| 干燥段長(cháng)/m |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
| 鋪料厚/mm |
10-80 |
| 使用溫度/℃ |
60-130 |
| 蒸汽壓力/MPa |
0.2-0.8 |
| 蒸汽耗量（kg/h） |
120-130 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
180-500 |
225-600 |
| 干燥時(shí)間/h |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.2-1.5 |
| 干燥強度kg•H2O/h |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
| 內機總功率/KW |
8.8 |
11 |
12 |
11.5 |
16 |
20 |
| 設備總功率/KW |
10.1 |
12.3 |
13.3 |
16.3 |
17.3 |
21.3 |
3、適用范圍
DWT系列帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續式干燥設備。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適，該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高。產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對脫水濾餅類(lèi)的膏狀物科，需經(jīng)造粒制成棒狀后亦可干燥。
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