| 業(yè)內一直有句話(huà)叫“無(wú)錳不成鋼”。作為全球第一鋼鐵業(yè)大國，中國也是金屬錳消費大國和生產(chǎn)大國。
傳統電解錳行業(yè)是典型的高能耗、高污染、資源性的“兩高一資”行業(yè)。中國工程院院士、中國環(huán)境科學(xué)院副院長(cháng)段寧曾表示：“天元錳業(yè)的每一項技術(shù)進(jìn)步，哪怕是小小的改進(jìn)，都推動(dòng)著(zhù)世界電解錳行業(yè)的整體升級。”而天元錳業(yè)的循環(huán)化改造充分體現了這一點(diǎn)。
從錳渣中淘出“金疙瘩”
全國錳業(yè)技術(shù)委員會(huì )委員、錳業(yè)技術(shù)委員會(huì )技術(shù)中心主任譚立群介紹說(shuō)，錳渣是實(shí)現錳生產(chǎn)過(guò)程中必然產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物，在國內外，對于錳渣的處理多為大量堆放等候填埋。據統計，一個(gè)中等規模的錳生產(chǎn)企業(yè)每年產(chǎn)出數百萬(wàn)噸的錳渣，大量錳渣堆放存在非常嚴重的安全隱患，對人們的生產(chǎn)生活安全構成嚴重威脅。
如何處理錳渣在內的860萬(wàn)噸各類(lèi)工業(yè)固廢，實(shí)現工業(yè)經(jīng)濟的循環(huán)發(fā)展，這是業(yè)內多年來(lái)思考的一個(gè)重要命題。
天元錳業(yè)公司總經(jīng)理焦雙表示，近幾年來(lái)，天元錳業(yè)先后投資2億余元，采用中國環(huán)境科學(xué)研究院技術(shù)建設200萬(wàn)噸/年電解錳渣無(wú)害化處理及氨氮回收利用項目，固化錳渣中的錳和重金屬物質(zhì)、回收錳渣中的氨，使錳渣成為可以再利用的寶貝，成功攻克了電解錳渣無(wú)害化處理的難題，同時(shí)將電解錳渣無(wú)害化處理后應用于水泥生產(chǎn)，破解了錳渣綜合利用的世界性難題。
資源綜合利用“碩果”頗豐
焦雙透露，天元錳業(yè)目前建成了產(chǎn)業(yè)循環(huán)、資源循環(huán)、能源循環(huán)三條循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，總投資先后達到19億元。
在產(chǎn)業(yè)循環(huán)(產(chǎn)業(yè)結構鏈)方面，天元錳業(yè)生產(chǎn)硫酸用于電解金屬錳;生產(chǎn)電解金屬錳、鉻鐵、鎳鐵銷(xiāo)往各大鋼鐵企業(yè)用于制造特鋼和不銹鋼，回購不銹鋼經(jīng)過(guò)“冷軋——著(zhù)色”加工成為高附加值的稀土彩鋼板。
在資源循環(huán)(循環(huán)經(jīng)濟鏈)方面，生產(chǎn)電解錳中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣都實(shí)現了循環(huán)利用。電解金屬錳工業(yè)廢水、廠(chǎng)區生活污水分別經(jīng)過(guò)膜法處理后回用于生產(chǎn)中作為化合制液用水、循環(huán)冷卻水和園區綠化用水;電解金屬錳渣、鉻鐵渣、石膏制酸渣等工業(yè)固廢經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理后，作為原料用于生產(chǎn)水泥;化合和電解過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)酸霧吸收塔回收處理后，酸霧用作生產(chǎn)原料，其他無(wú)害氣體達標排放;冶煉爐一氧化碳尾氣送入煤氣除塵系統經(jīng)過(guò)除塵后，收集在煤氣柜用于余熱發(fā)電和原料燒結;錳渣高溫煅燒產(chǎn)生的脫硫煙氣制取硫酸錳溶液，用于電解錳的生產(chǎn)。
在能源循環(huán)(能源梯級利用鏈)方面，天元錳業(yè)利用鉻鐵廠(chǎng)、硫酸廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電和供暖。以冶金、化工、新材料、新能源、建材、運輸、國際貿易為一體，上下游產(chǎn)品緊密銜接，廢水、廢氣、廢渣綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)格局已經(jīng)形成。
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