硅酸鈣板是以鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料及增強纖維為主要材料，經(jīng)流漿成型、板坯壓實(shí)、蒸壓養護制成的強度高、性能穩定的無(wú)機建筑板材，已被工信部列為重點(diǎn)發(fā)展綠色建材之一。硅酸鈣板強度高、漲濕率小、導熱系數低、防火性能好。中密度硅酸鈣板可用于室內隔墻、吊頂、隔音、裝飾、防火等工程，高密度硅酸鈣板可用于室外或潮濕環(huán)境中。
傳統的硅酸鈣板主要原料有硅質(zhì)原料（石英砂、粉煤灰等）、生石灰、硅灰石、水泥、木質(zhì)纖維、外加劑、水等。原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序，生產(chǎn)控制也較成熟。但各地石英粉成本普遍偏高，致使產(chǎn)品成本也較高。如果企業(yè)能夠開(kāi)發(fā)出更多硅質(zhì)原料應用在硅酸鈣板上，那么對企業(yè)有效利用資源，節約生產(chǎn)成本，將大有裨益。
石英砂和粉煤灰的混合使用
石英粉是硅酸鈣制品中最重要的原材料之一，占硅酸鈣板原材料質(zhì)量的 40%，石英粉中SiO2的純度對水化反應過(guò)程中托勃莫來(lái)石晶體的生成影響很大，未參與化學(xué)反應的石英粉也作為水泥膠結物中的骨料。但石英砂濕磨耗能很大，為了減少石英粉的濕磨能耗，并更多地使用工業(yè)廢料，在生產(chǎn)硅酸鈣板時(shí)優(yōu)選SiO2含量高于90%的石英砂，并適當摻加一定數量的粉煤灰以降低生產(chǎn)成本。
硅藻土制備硅酸鈣板
我國硅藻土資源豐富，由于其具有多孔性、密度小、強度高的特點(diǎn)，用來(lái)制備輕質(zhì)保溫建筑材料具有較好的發(fā)展前景。以硅藻土、水泥、木纖維為原料，流漿成型后經(jīng)180℃(1MPa)蒸壓養護8h制得硅酸鈣板。有研究表明，通過(guò)改變硅藻土的加入量可以制備出性能指標達到D0.8~1.3-II、D0.8~1.3-Ⅲ類(lèi)別的硅酸鈣板，其導熱系數均小于0.16W/(m•K)、吸水率與硅藻土加入量呈線(xiàn)性關(guān)系。
長(cháng)石粉制備防火硅酸鈣
長(cháng)石粉是一種富硅材料(主要成份為SiO2，含量達70%以上)，且含有較豐富的Al2O3成份(含量達15%～ 17%)。這些硅鋁成份與石灰中的有效氧化鈣成份，在高溫水熱反應作用下，即可生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等優(yōu)良結晶礦物，使板材產(chǎn)生強度。與傳統的硅酸鈣板比較，選用尾礦長(cháng)石粉代替石英粉或是與石英粉混用生產(chǎn)硅酸鈣板，可以降低生產(chǎn)成本，增強硅酸鈣板強度等性能，同時(shí)也豐富了硅酸鈣板生產(chǎn)應用硅質(zhì)材料的品種范圍，增加了其品種系列。
高嶺土下腳料制備纖維硅酸鈣板
采用高嶺土下腳料取代部分天然石英粉制備纖維硅酸鈣板，發(fā)現摻加高嶺土下腳料不會(huì )改變纖維硅酸鈣板內部礦物晶體的種類(lèi)，且摻加少量的高嶺土下腳料有利于纖維硅酸鈣板內部晶體的發(fā)育，，但當摻量較大時(shí)，不利于其內部礦物晶體的發(fā)育。
陶瓷拋光渣制備纖維增強硅酸鈣板
少量的陶瓷拋光渣可以取代天然石英粉生產(chǎn)纖維增強硅酸鈣板，從生產(chǎn)和工程實(shí)際考慮，陶瓷拋光渣取代石英粉的取代量應控制在15%以?xún)葹橐恕?br />
硅鈣渣、脫硫石膏、粉煤灰等固體廢棄物制備硅酸鈣板
以電廠(chǎng)高鋁粉煤灰堿法提鋁后的工業(yè)廢渣硅鈣渣，以及脫硫石膏和粉煤灰以及水泥為主要原料，各組分之間最佳配比為：硅鈣渣50%，水泥10%，粉煤灰20%，脫硫石膏20%合成新型建筑材料硅酸鈣板。工業(yè)試驗證明，利用硅鈣渣、脫硫石膏和粉煤灰工業(yè)生產(chǎn)硅鈣板不僅能夠工業(yè)化生產(chǎn)出符合國家標準的硅鈣板，并且完全使用現有設備技術(shù)，無(wú)需進(jìn)行設備改裝升級等。
磷渣、磷尾礦制備硅酸鈣板
我國磷礦資源豐富，但80%以上屬于低品位磷礦，磷礦工業(yè)在開(kāi)采、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量磷尾礦、磷渣，以磷礦工業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物為主要原料制備建筑材料，可以達到綜合利用礦產(chǎn)資源、保護生態(tài)環(huán)境的目的。
在磷尾礦煅燒、分級制備硅酸鈣板過(guò)程中，分級產(chǎn)物中富磷產(chǎn)物可以用作磷化工的原料，富鈣鎂、富硅產(chǎn)物用作制備板材，實(shí)現了尾礦的資源化利用，使得磷礦工業(yè)產(chǎn)生的廢棄物被最大限度的綜合利用。同時(shí)制備出的硅酸鈣板材輕質(zhì)、保溫隔熱，在市場(chǎng)上具有較強的競爭力。
非金屬礦填充料在硅酸鈣板中的使用
木漿纖維對粉料的吸附能力較弱，為了避免在料漿脫水成型過(guò)程中木漿纖維與基材粉料分離，影響硅酸鈣板的成型質(zhì)量，制漿時(shí)需添加云母、膨脹珍珠巖、膨潤土等填充料。填充料的合理使用在提高硅酸鈣板質(zhì)量和性能的同時(shí)可以減少水泥和木纖維的用量，降低生產(chǎn)成本。
硅酸鈣板是國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的新型墻體材料，是符合國家節能環(huán)保政策和可持續發(fā)展戰略，并順應世界建材工業(yè)發(fā)展趨勢的具有廣闊發(fā)展前景的綠色建材產(chǎn)品。節約能源和資源是硅酸鈣板生產(chǎn)的主流方向。在硅酸鈣板的生產(chǎn)中，除了使用價(jià)格低、性能好的非金屬礦和尾礦降低成本、增強性能外，改進(jìn)生產(chǎn)工藝也是必要的。如石英砂的濕磨和板坯的蒸養需要消耗大量能源，因此，改進(jìn)石英砂濕磨工藝，不僅可以節約能源，也能大大促進(jìn)石英砂等硅質(zhì)原料在硅酸鈣板材等綠色建材領(lǐng)域的應用，提升非金屬礦資源價(jià)值。
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