涂料中常用的填料有碳酸鈣（重鈣、輕鈣）、重晶石粉（硫酸鋇）、滑石粉、高嶺土（瓷土地）、多孔粉石英（二氧化硅）、白碳黑、沉淀硫酸鋇、云母粉、硅灰石、膨潤土等。
碳酸鈣是涂料用最主要的填料（體質(zhì)顏料）
涂料用碳酸鈣的分類(lèi)
按特性分類(lèi) 涂料用碳酸鈣按特性主要分輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣。輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣。輕質(zhì)碳酸鈣（沉淀碳酸鈣）分普通沉淀碳酸鈣、微細碳酸鈣、超細碳酸鈣、活性碳酸鈣；重質(zhì)碳酸鈣（天然產(chǎn)品）分重質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)微細碳酸鈣、重質(zhì)活性碳酸鈣。
按結晶形態(tài)分類(lèi) 沉淀碳酸鈣改變工藝、控制結晶，可以得到立方晶系、針狀結晶、紡錘形結晶、鏈狀結晶等微細碳酸鈣晶體。
按晶體顆粒大小分類(lèi) 沉淀碳酸鈣按晶體大小可以分為：微粒碳酸鈣（平均粒徑44～60um）；中粒碳酸鈣（平均粒徑15～44um）；微細碳酸鈣（平均粒徑1～15um）；超細碳酸鈣（0.1～1um）；超微碳酸鈣（<0.1um）。
重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品按粉末細度粒級分為單飛粉（細度粒級200目）、雙飛粉（細度粒級325目）和四飛粉（細度粒級400目）；超細碳酸鈣（細度粒級1250目）。
碳酸鈣在涂料中的應用
碳酸鈣是涂料生產(chǎn)中重要的填充劑。碳酸鈣在漆膜中起骨架和底材（鋼板、木質(zhì)）的填平作用，增強漆膜沉積性和滲透性。尤其用于金屬防銹底漆中，它與金屬表面形成氫鍵，增加其漆膜附著(zhù)力，并可吸收氫離子以阻止金屬形成微電池的腐蝕傾向。另外，碳酸鈣的面朝候性好，具有耐磨損、低電解液含量、PH值穩定效應、可提高耐腐蝕性能和涂料的流變性等。粗級別碳酸鈣限用于膩子、填孔化合物、金屬的底漆及其他產(chǎn)物，它們需要高顏料量、流動(dòng)性及粗的表面；中等粒級的碳酸鈣用在建筑涂料及室內無(wú)光或半光漆上；細粒級的碳酸鈣主要是沉淀碳酸鈣，用于印刷油墨。
重鈣可用于各種內用、外用涂料中，最適宜在水性涂料中應用，由于耐酸性差，妨礙了它在外用涂料中的應用。在一般涂料中，重鈣的加入量為10%～35%，在各種浮雕化涂料中含量高達50%。
涂料工業(yè)采用重鈣除用于增量外，主要用于部分取代鈦白粉（一般為10%～20%，量大時(shí)為30%）和彩色顏料，取代輕鈣和沉淀硫酸鋇，防腐蝕以及部分取代防銹顏料。
重鈣用于室內建筑漆時(shí)，可單獨使用或滑石粉并用。與滑石粉相比，碳酸鈣可降低粉化速率，改善淺色漆的保色性和增加抗霉菌性。
和重鈣相比，輕鈣具有小的粒徑和窄的粒徑分布范圍、高的吸油量和亮度，輕鈣可用在需求最大消光效果的地方。在半光、無(wú)光油漆和無(wú)光乳膠漆中較普遍將輕鈣和重鈣混合使用。
2）滑石粉
滑石粉是溶劑型涂料中一種通用型填料，由于更細粒級別的滑石粉問(wèn)世，使它進(jìn)入了水性系統。目前在各種底漆、中間涂料、路標漆、工業(yè)涂料以及內外用建筑涂料中應用。由于滑石粉質(zhì)地柔軟和磨蝕性低，有良好的懸浮性和分散性，因而在我國涂料工業(yè)消費滑石粉填料的比重較大。
片狀結構的滑石粉具有優(yōu)良的涂刷性、涂膜的流動(dòng)性和平滑性、耐水性及磁漆珠不滲入性，主要用于底漆和中間涂料。纖維狀滑石粉吸油量更高些，并且具有良好的流變性，可改善涂料的諸多性能，如防儲存時(shí)沉降和涂刷時(shí)流掛、改進(jìn)施工性能等。
涂料工業(yè)用滑石粉有許多級別的產(chǎn)品，如普通粒度的滑石粉（-325目）、微細級（-20um和-10um）滑石粉、超細微級滑石粉（-5um）、化學(xué)預處理的滑石粉等，分別適用于各種特定的用途和目的。
較粗粒級的滑石粉用于某些需要粗糙的漆膜中，如內墻底漆中間層和斑紋漆；超細級滑石粉用在控制半光磁漆的光澤、稠度和流掛；微細級和超微細級滑石粉除了能改進(jìn)涂膜性能外，還具有空間位隔能力，可部分取代TiO2等顏料；化學(xué)預處理的滑石粉也可取代TiO2顏料。
滑石粉的一個(gè)缺點(diǎn)是吸油量偏高，因此在需要低吸油量的場(chǎng)合，它必須與吸油量低的填料和重晶石粉配合。另外，滑石粉的耐磨性不高，在需要高耐磨性的場(chǎng)合，要加入其他的填料加以彌補。含有其他非金屬礦物的滑石粉，因雜質(zhì)礦物易與酸（如酸雨）反應，故不適合于要求高耐候性的外用涂料中。工業(yè)滑石粉因含有有色雜質(zhì)而白度下降，因而對填料明度要求很高的場(chǎng)合，一般不用滑石粉作填料?；劬哂邢庑?，故它一般不用于高光澤涂料中。
3）高嶺土
高嶺土是國外涂料工業(yè)廣泛采用的填料之一。以美國用量為最大，近年為30萬(wàn)噸/年左右，其中煅燒高嶺土為10萬(wàn)噸/年以上。
常見(jiàn)用于涂料的高嶺土包括超細高嶺土、煅燒高嶺土、活性高嶺土（經(jīng)表面改性處理）等。高嶺土可用于各種涂料中，但以水性建筑涂料為主，特別是內用乳膠漆，由于高嶺土在水基性涂料中具有較好的遮蓋力，從而能部分替代鈦白粉顏料。超細高嶺土可部分替代鈦白粉，約代用鈦白粉量的10%左右，可降低漆的成本，而對漆的光澤、遮蓋力，儲存穩定性影響不大。煅燒高嶺土折射率由原來(lái)1.56提高到1.62，彌補了原遮蓋力和白度的不足。另外煅燒高嶺土能提高涂料的不透明性和涂膜的牢固性，比未煅燒土更具有耐洗刷性和抗粉化性。煅燒高嶺土代替部分鈦白粉在公路標線(xiàn)漆、粉末涂料、建筑外用乳膠漆等得到了一定應用。在外墻涂料中超細高嶺土和煅燒高嶺土可代替15%～20%的鈦白粉。在溶劑稀釋漆中某些高嶺土表現出較差的懸浮性，但經(jīng)表面改性處理過(guò)的煅燒高嶺土可克服這些缺點(diǎn)。
4） 多孔粉石英
多孔粉石英（主要成份SiO2）多孔粉石英屬于一種火山灰沉積巖。該產(chǎn)品自然粒徑細（0.5μm左右），顆粒分布均勻，比表面積大（8.3m2/g），外形結構近似球型無(wú)棱角狀。以電子顯微鏡圖象看，其表面全是納米級的介孔，平均孔徑約為8.8nm（納米）。
多孔粉石英表面含有一定數量的羥基（-OH）-硅醇。作為極性官能團，用于粉末涂料中有助于提高產(chǎn)品的附著(zhù)力和粘結性。另一方面，由于羥基的存在，更容易通過(guò)偶聯(lián)劑表面處理，增加其交聯(lián)、補強的作用，增加產(chǎn)品的物理力學(xué)性能又可提高涂膜的拉伸強度。
多孔粉石英中含有ZrO2，二氧化鋯性質(zhì)穩定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔結構使得涂料有較好的硬度表現，和抗沖擊的性能。
多孔粉石英屬于二氧化硅體系一種，使用的安全性被認可，已廣泛用于粉末涂料、建筑外墻涂料，厚質(zhì)拉毛涂料、防火涂料、防水涂料、環(huán)保涂料、防腐涂料等，廉價(jià)的多孔粉石英可以降低粉末涂料的成本，同時(shí)替代硫酸鋇以減少產(chǎn)品中可溶性鋇的含量，達到環(huán)保要求。
天然多孔粉石英在涂料中主要起增量和半補強作用，可用于各種涂料和建筑涂料，特別是底漆和中間涂料，細粒晶體SiO2在環(huán)氧和聚酚粉末涂料中可取代高達50%的TiO2。
天然多孔粉石英由于它是多孔、高孔隙率的結構，具有各種不同的粒子形狀和結構特征，再加有有極好的吸油量（19～25g/100g）,不規則的結構和吸油量的結合產(chǎn)生非常好的消光效果、高的增稠能力和好的顏料懸浮性，涂料中用它作為消光劑。主要用于平光乳膠漆和清漆、底漆及某些混凝土涂料中，它還在涂料中作增加遮蓋性顏料遮蓋力的填料。
白炭黑（或稱(chēng)輕質(zhì)二氧化硅）由于比表面積大，熱穩定性好可防止顏料沉淀，尤其在乳膠漆中使用，調整漆的有效黏度，改善漆膜流掛并起消光作用，對漆膜耐熱穩定性好。
氣相二氧化硅是一種多功能體質(zhì)顏料，又是性能優(yōu)良的涂料流變控制劑。在液體涂料中，它的流變控制功能包括：增稠、觸變、防流掛、覆蓋邊緣；在固體粉末涂料體系中，增進(jìn)粉末的自由流動(dòng)，防止結塊和流體化。
5）硫酸鋇
用作涂料體質(zhì)顏料的硫酸鋇有天然和合成兩種，天然產(chǎn)品稱(chēng)重晶石粉，合成產(chǎn)品稱(chēng)沉淀硫酸鋇。
硫酸鋇外觀(guān)為致密的白色粉末，是惰性物質(zhì)，密度為4.5g/cm3,在體質(zhì)顏料中最重，化學(xué)性質(zhì)穩定，幾乎不溶于水、乙醇和酸，在熱硫酸中能溶，耐堿、耐光。雜質(zhì)含量少的呈玻璃光澤，解理面呈珍珠光澤。重晶石粉的吸油量極低（6g/100g）。沉淀硫酸鋇擁有優(yōu)越的顏色及細的粒子。
重晶石粉填料主要用于要求高涂膜強度、高填充力和高化學(xué)惰性的工業(yè)底漆和汽車(chē)中間涂料，也用于需要較高光澤的面漆中。在乳膠漆中，由于重晶石折射率高（1.637），微細重晶石粉可具有半透明性白色顏料的功能，可在涂料中取代部分鈦白粉。
6）硅灰石
硅灰石主要成分為偏硅酸鈣（CaSiO3）,具有似針狀結構，且有好的亮度、折射率（1.62）和相對低的吸油量（20～26g/100g）。
硅灰石在涂料中可作為體質(zhì)顏料和代替部分白色顏料，起遮蓋、增量作用，降低漆的成本。使白漆保持長(cháng)久明亮的色調。
針狀結構的硅灰石（長(cháng)徑比為10:1 ～20:1）,在涂料中可起平光劑的作用，改進(jìn)涂膜機械強度，有時(shí)在增強性涂料中代替有害的石棉。涂料中一般多用較細粒級（如325目）和微細級（10um）硅灰石粉，因為有利于涂料遮蓋力的發(fā)揮?？捎糜谟托越ㄖ苛?、吸聲（隔聲）涂料、路標漆、聚乙酸乙烯乳膠漆等。表面處理的硅灰石可用于工業(yè)醇酸、環(huán)氧等防腐蝕涂料中，提高金屬底漆的防腐蝕性，并部分取代活性防銹顏料。
7）云母粉
涂料中主要應用白云母，也可少量應用金云母。主要利用它的高徑厚比的片狀結構、良好的耐熱性、耐候性、透明性、耐化學(xué)性、紫外屏蔽性等性能，在防腐蝕涂料、功能性涂料中作填料。在涂料配方中主要用于一些特種油性和水性涂料，其加量從工業(yè)涂料的大約20%到浮雕花紋建筑涂料大約40%不等。
濕磨云母粉的一個(gè)重要應用領(lǐng)域，是用作鈦珠光顏料的載體原料。涂料、油墨、塑料等行業(yè)都需要不同規格系列的云母鈦珠光顏料。
8）石墨
天然石墨因具有片狀結構和良好的遮蓋率，可用于鋼結構維護涂料中；它的良好導電性和黑顏色，使它可用于電子計算機電屏蔽涂料中，這種涂料可含高達75%的石墨。另一種用途是防靜電地板涂料。它可用于耐熱涂料、底漆、封閉涂料以及耐水涂料，由于耐光性好，可用于汽車(chē)油漆中，作為一種效應顏料。
9)氫氧化鋁
在無(wú)機阻燃添加劑范疇內，氫氧化鋁是用量最大和應用最廣的，它不僅阻燃性能好，也可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。
氫氧化鋁作為無(wú)機阻燃劑，雖然具有優(yōu)良的阻燃效果，但是其填充量就有了一定高的標準，這么高的填充量勢必影響高聚物與無(wú)機物填料的相容性和力學(xué)性能，從而導致阻燃制品的性能受到嚴重影響。鑒于以上原因，越來(lái)越多的個(gè)人或者研究機構對氫氧化鋁進(jìn)行表面改性（我們叫它活化），活性氫氧化鋁就此產(chǎn)生?；钚詺溲趸X的分子式是Al(OH)3或Al2O3·3H2O，分子量為78，白色粉末，主要含有氫氧化鋁，偶聯(lián)劑等。
采用優(yōu)質(zhì)原料經(jīng)超微氣流粉碎分級，偶聯(lián)劑表面活化后的氫氧化鋁——活性氫氧化鋁在本質(zhì)上解決了傳統氫氧化鋁的缺陷問(wèn)題。1.活性氫氧化鋁作為添加型無(wú)鹵素抑煙劑、阻燃劑,其特點(diǎn)是添加量大、阻燃效果好、成本低，很好地改進(jìn)了材料的抗電弧性、增強抗沖擊強度和抗彎曲強度。2.其表面積有所增大，增加了流動(dòng)性，粒度分布均勻，穩定性好，不產(chǎn)生腐蝕性氣體。在樹(shù)脂中分散性好，加入量較多時(shí)，不易發(fā)生彎曲發(fā)白現象。使用于塑料中，不揮發(fā)，不滲出，能長(cháng)期保留在塑料中。與其他多種物質(zhì)有著(zhù)良好的相容性。
活性氫氧化鋁的應用范圍
活性氫氧化鋁在制品的生產(chǎn)中應用范圍已經(jīng)得到了極大的擴展，特別是這些年來(lái)，活性氫氧化鋁在電線(xiàn)電纜中的應用取得了實(shí)質(zhì)性的突破，在電線(xiàn)電纜中應用氫氧化鋁作為阻燃劑填料，更加高效的提高了電線(xiàn)電纜的電氣性能，同時(shí)也增加了電線(xiàn)電纜的阻燃能力，并且實(shí)現了低污染。另活性氫氧化鋁應用于絕緣材料、阻燃膠管、膠帶、風(fēng)筒布、電器材料等方面。
注：活性氫氧化鋁要貯存于干燥通風(fēng)的庫房?jì)?，運輸過(guò)程中要防止受潮、雨淋和包裝破損。
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