石英作為陶瓷的原料，具有非可塑性。石英在高溫下轉變成莫來(lái)石晶體使得瓷器具有較高的機械強度和化學(xué)穩定性。石英能增加坯體的半透明性，是配制白釉的良好原料。
一、石英在瓷坯中的作用
?。?）石英原料屬于瘠性原料，在坯料中石英對泥料的可塑性具有調劑作用，并能在干燥時(shí)降低收縮，縮短干燥時(shí)間和防止坯體變形（包括變形及沉塌）。
?。?）在燒成升溫過(guò)程中，出現晶型轉變，體積膨脹，可以抵消坯體的部分收縮。由于石英晶型轉變會(huì )引起體積變化，因此在加熱和冷卻過(guò)程中應細心控制降溫和升溫速度，避免制品出現開(kāi)裂。
?。?）在燒成時(shí)，由于石英的加熱膨脹適當地抵銷(xiāo)了坯料燒成收縮；而且當玻璃相大量出現時(shí)，石英又成為陶瓷器的骨架，可以防止坯體在燒成時(shí)發(fā)生彎曲變形等。
?。?）高溫中石英的化學(xué)親和力強，能與其它多種氧化物化合，高溫中液相粘度高，可增加坯體結合能力。
?。?）石英可增加坯體的機械強度和透明度。
二、石英在瓷釉中的作用
?。?）石英在釉?xún)?，被較多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明狀石英玻璃，使釉面光亮，提高了釉面光澤度。
?。?）石英在釉中的熱膨脹系數小，耐熱性能好。
?。?）石英軟化溫度高，高溫下液相粘度大。
?。?）石英能增加釉面的機械強度，提高釉面硬度，使瓷晶耐磨，而化學(xué)穩定性也好，不受酸的侵蝕影響。
?。?）石英能使釉面透明光亮。
在釉面磚生產(chǎn)中，坯體中的石英用量一般為10-20%，在一次燒成釉面磚的坯體中的用量少些，一般為10-15%，在釉熔塊中的用量為20-40%。白色坯體對于石英的純度要求較高，而有色坯體則可用純度較低的石英。
三、石英在燒成過(guò)程中的晶型轉變
（1）石英晶型的低溫快速轉化
該階段轉化溫度低，晶體表里同時(shí)轉化，轉化速度快，轉化方向可逆性，轉化前后坯體的體積變化不大，對坯體加熱過(guò)程引起開(kāi)裂的影響較大：
A：β-石英可逆轉化為α-石英，轉化溫度為573℃，體積膨脹0.82%；
B：γ-鱗石英可逆轉化為β-鱗石英，轉化溫度為117℃，體積膨脹0.20%；
C：β-鱗石英可逆轉化為α-鱗石英，轉化溫度為163℃，體積膨脹0. 20%；
D：β-方石英可逆轉化為α-方石英，轉化溫度為180-270℃，體積膨脹2.80%；
（2）石英晶型高溫緩慢轉化
該階段轉化溫度較高，由表面向內部轉化，轉化進(jìn)程緩慢。轉化時(shí)伴有較大的體積變化，由于轉化緩慢以及相液的緩沖作用，因此對坯體加熱過(guò)程引起的開(kāi)裂影響不大。
A：α-石英可逆轉化為α-鱗石英，轉化溫度為870℃，體積膨脹16%；
B：α-鱗石英可逆轉化為α-方石英，轉化溫度為1470℃，體積膨脹4.7%；
C：α-石英可逆轉化為熔融態(tài)石英，轉化溫度為1713℃，體積膨脹0.1%；
晶型轉變時(shí)的體積膨脹能形成張應力，并且體積膨脹越多，產(chǎn)生的張應力就越大。這種應力往往是陶瓷制品在燒成過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂的原因之一。因而，在擬定陶瓷產(chǎn)品燒成周期時(shí)，往往在石英晶型轉變的溫度范圍內采用慢速升溫，尤其在體積膨脹比較大的晶型轉變溫度范圍內更要注意，以免產(chǎn)品發(fā)生過(guò)大的體積變化以致開(kāi)裂。
制品燒成后冷卻過(guò)程中，由于坯體殘留的石英顆粒的晶型轉變，在低溫階段要慢冷，否則也易導致制品炸裂，對于厚的制品及高SiO2含量的制品更應注意。
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