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| 石英選礦提純技術(shù)簡(jiǎn)述 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2013-06-03 16:36:39 瀏覽次數： |
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石英砂中的有害雜質(zhì)主要有粘土雜質(zhì)（細泥等）、各種含鐵礦物以及長(cháng)石、云母及其它重礦物雜質(zhì)等。一般采用洗礦、重選、磁選、浮選和化學(xué)選礦及綜合選礦方法進(jìn)行選別。
① 洗礦法。包括機械擦洗、超聲波擦洗、脫泥等方法，適用于含有粘土雜質(zhì)和砂粒表面有薄膜污染的石英砂礦.擦洗－脫泥可以除去原砂中的粘土和砂粒表面的雜質(zhì)。是一般砂礦廣泛采用的輔助選礦方法。另外，以擦洗為主要目的的選擇性磨礦法，可使部分風(fēng)化嚴重的長(cháng)石粉碎、水洗脫除。超聲波擦洗法是通過(guò)超聲波的作用，使礦物表面薄膜鐵剝離。這種方法擦洗時(shí)間短、除鐵效果好，幾乎可將薄膜鐵全部清除。
② 重選法。包括搖床重選、水力分級、螺旋分級等。用搖床可除去以顆粒狀態(tài)存在的鐵礦物及其它礦物；水力分級、螺旋分級等方法可將寬粒級原砂分成不同粒級，以滿(mǎn)足工業(yè)應用的要求。
③ 磁選法。此法可除去石英砂中夾雜的機械鐵、各種含鐵礦物及其它磁性礦物顆粒。使用強磁選機，可除去弱磁性礦物及含有鐵質(zhì)礦物的包裹體、浸染體的石英顆粒。
④ 浮選法。用石油磺酸鹽作捕收劑，在PH4～5條件下，可以浮選出石英砂中的含鐵礦物；用胺類(lèi)陽(yáng)離子捕收劑在PH3～4條件下可浮選出石英砂中的云母；以HF作調整劑，在PH2～3條件下可浮選出長(cháng)石。20世紀70年代以后，國內外相繼開(kāi)發(fā)出了“硅砂無(wú)氟浮選工藝”，90年代初我國又研究成功了“硅砂無(wú)氟無(wú)酸浮選工藝”，并已在工業(yè)上得到應用。
⑤ 化學(xué)提純法。包括酸處理法、堿處理法、、氣態(tài)氯化氫法和鹽處理法?；瘜W(xué)處理法雖然成本較高。但在處理水晶原料及加工高純（SiO2含量要求99.9%以上，Fe2O3等雜質(zhì)小于10ppm）石英原料（替代水晶）時(shí)，化學(xué)處理是最有效的方法，也是必須采用的方法。
酸處理即是用鹽酸、硫酸、草酸或氫氟酸對石英砂進(jìn)行處理，使其中的薄膜鐵、浸染鐵或其它含鐵顆粒與之作用，生產(chǎn)易溶解的化合物，當加入綠礬等還原劑時(shí)，還可提高這種鐵化合物的溶解度。具體方法是：
A 用含18%的鹽酸溶液加溫至50～80°C，處理2～3小時(shí)，加入的酸量為砂重的5%。
B 將砂水洗后，與此同時(shí)濃鹽酸和硫酸（98%）混合，在室溫下放置90分鐘，或將混合液與砂攪拌適宜時(shí)間，將酸液洗掉。
C 草酸和綠礬處理：100份水中加入0.5份重的草酸鈉和0.2～0.5份重的氯礬,在80°C下配成溶液,將石英砂與該溶液按重量比2:1混合、攪拌，在80°C下處理3～5分鐘，將溶液濾出并處理后回收，砂子經(jīng)清洗、脫水和烘干。
D 氫氟酸處理，用氫氟酸溶解表面氧化鐵效果最好，單獨使用氫氟酸時(shí)，需要的濃度較高；若和連二亞硫酸鈉（0.02～0.1%重量）同時(shí)使用時(shí)，只需稀的氫氟酸（0.02～0.1%重量）。
E 將鹽酸（濃度1～10%）溶液和氟硅酸（濃度1～10%）同時(shí)加入到含石英砂固體濃度20～80%的料漿中；也可先用鹽酸溶液處理，經(jīng)水洗（或不經(jīng)水洗）后，再用氟硅酸處理；或將順序顛倒過(guò)來(lái)，在75°C至溶液沸點(diǎn)之間溫度下處理2～3小時(shí)，然后過(guò)濾、清洗。
堿處理方法主要使用NaOH和Na2CO3。使不溶性的有價(jià)金屬轉化為可溶性鈉鹽。在攪拌槽中，將選過(guò)的砂加入40～50%濃度的NaOH，在100～110°C溫度下攪拌處理4～5小時(shí)后濾出溶液，清洗石英砂，可使Fe2O3含量從0.7%降至0.015～0.025%。
氣態(tài)HCl處理法是將砂子置于一鍋中，加熱至80°C，通入HCl氣體處理15分鐘，然后將石英砂清洗。
鹽處理法主要使用氯化銨或氯化鈉。氯化銨可以是溶液，也可以是干料，加入量為石英砂量的0.1～5%。將其與石英混合后，加熱到使氯化銨分解的溫度。使用氯化鈉時(shí)，將石英砂放入其溶液中浸泡，然后將砂在高溫爐中煅燒，使砂中之鐵以Fe2O3逸出，其溫度為315°C。
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