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      分離與干燥
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      集粉碎、干燥、分級于一體的干燥設備首選——XFG多功能粉體干燥機
      來(lái)源:中國粉體技術(shù)網(wǎng)    更新時(shí)間:2015-06-30 11:15:35    瀏覽次數:
       
            (中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉)傳統的干燥方式較多, 如盤(pán)式干燥、旋轉閃蒸干燥、氣流干燥、噴霧干燥、帶式干燥等。在納米碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中, 采用較多的干燥方式是帶式干燥、噴霧干燥、旋轉閃蒸干燥等。
          帶式干燥機是由若干個(gè)獨立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。因此, 對干燥介質(zhì)數量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數可進(jìn)行獨立控制, 從而保證帶式干燥機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機是把濾餅通過(guò)擠條機置于不銹鋼多孔板履帶或不銹鋼絲網(wǎng)帶上。在傳動(dòng)裝置作用下緩緩通過(guò)干燥器, 經(jīng)蒸汽間接加熱后的熱空氣通過(guò)鼓風(fēng)機使熱風(fēng)從上部強制通過(guò)物料層, 進(jìn)行自上而下的循環(huán), 使物料得到干燥。該機的特點(diǎn)是熱風(fēng)和物料的接觸面積大, 干燥時(shí)間短, 干燥時(shí)操作穩定、粉塵小、生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)是設備占地面積大、循環(huán)風(fēng)機多、動(dòng)力消耗高。
          噴霧干燥是在熱的干燥介質(zhì)中將液態(tài)物料物化成極細的霧沫, 干燥和成粒過(guò)程瞬間完成。該技術(shù)可制成均勻的球形顆粒, 其流動(dòng)性和堆積密度較大,粉體的粒度、水分可以通過(guò)調節干燥器運行參數來(lái)控制, 該法在生產(chǎn)中容易連續運轉, 生產(chǎn)能力較大,是一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的有效方法。胡慶福等在“雙噴”新工藝制造納米碳酸鈣的方法中也介紹了噴霧干燥工藝。采用煤氣為熱源(或采用熱風(fēng)爐以煤為熱源)、燃燒氣體直接與濕物料接觸, 熱效率高、干燥強度大, 并省去粉碎及篩分工序。
          由于物料在瞬間即可得到干燥, 且其溫度保持在較低的范圍內, 因而噴霧干燥工藝特別適用于納米活性碳酸鈣的生產(chǎn), 可以獲得最佳改性效果和均勻改性的產(chǎn)品,防止因局部溫度過(guò)高造成改性失效的現象。但這種方法對被干燥的漿料有一定的要求, 濃度或沉淀顆粒尺寸太大, 會(huì )影響霧化過(guò)程, 操作控制也較復雜,具有一定的局限性。
          旋轉閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式,干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調整的功能。濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機后與被加熱的熱風(fēng)混合, 物料在熱風(fēng)與機械分散力作用下形成顆粒狀流態(tài)化, 瞬間完成熱質(zhì)交換, 干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。

             閃蒸干燥具有以下特點(diǎn):1)瞬間干燥, 干燥時(shí)間1~5s, 產(chǎn)品不過(guò)熱, 品質(zhì)均勻, 流動(dòng)性好;2)系統封閉無(wú)交叉污染, 收率>99%;3)熱源采用熱風(fēng)爐, 以煤、氣體或液體為燃料, 燃燒方式為直接或間接式, 熱風(fēng)溫度90~800 ℃;4)熱效率高, 蒸發(fā)能力強;5)適應濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥。雖然旋轉閃蒸干燥在納米碳酸鈣生產(chǎn)中的應用較為普遍, 但干燥后的粉體團聚現象仍是需要解決的問(wèn)題。采用旋轉閃蒸干燥納米碳酸鈣, 其典型的工藝示意流程見(jiàn)圖1。

      納米碳酸鈣幾種常用干燥方式優(yōu)缺點(diǎn)對比
            除以上這些干燥方式外, 一些組合式的干燥方式也得到了應用。如采用多層帶式干燥串旋轉閃蒸干燥, 既能發(fā)揮多層帶式干燥機干燥彈性大、可適應高水分物料的干燥優(yōu)勢, 又可利用閃蒸干燥快速干燥的特點(diǎn), 即可保證干燥, 又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
             中國非金屬礦工業(yè)協(xié)會(huì )礦物加工利用技術(shù)專(zhuān)委會(huì )會(huì )員單位靖江新天地干燥除塵設備有限公司研發(fā)出了一款適合非金屬礦粉體干燥的理想設備XFG多功能粉體干燥機。
      XFG多功能粉體干燥機介紹
       XFG多功能粉體干燥機簡(jiǎn)介
      要特點(diǎn) 1、集快速干燥、超強粉碎、超細分級于一體 廣泛適用于各類(lèi)粉體材料
      2、熱能利用率高,運行成本低
      3、結構緊湊、占地面積小
      4、采用特殊潤滑方式和新型密封裝置,確保軸承的使用壽命。
      5、設有溫度、斷油保護裝置,避免誤操作對設備帶來(lái)的損壞。
      適用物料 濾餅、片狀、纖維狀、漿狀、膏狀物料;含結晶水物料;熱敏性和觸變形物料。
      工作原理 當濕物料送入干燥段內即受到快速粉碎裝置的粉碎,由干燥機下方進(jìn)入的高溫空氣同時(shí)對物料進(jìn)行干燥,物料在干燥粉碎過(guò)程中其體積不斷減小,在熱氣流的作用下,合格產(chǎn)品通過(guò)分級器進(jìn)入除塵器被收集,未達到細度要求的物料在分級器的作用下,被下拋到干燥段內繼續被粉碎和干燥







       XFG多功能粉體干燥機應用實(shí)例:
      物   機   輸入量
      (kg/h)
      物料含水量
      (%)
      產(chǎn)品含水量
      (%)
      細度
      (目)
      熱風(fēng)溫度
      (℃)
      氫氧化鎂 XFG-600 480 60 2 - 300
      白炭黑 XFG-1100 1200 70 0.5 - 360
      長(cháng)石 XFG-1400 2950 33 1 - 280
      碳酸鎂 XFG-1600 3500 75 1 - 380
      絹云母 XFG-800 980 30 0.5 - 280
      高嶺土 XFG-1100 1700 35 1 - 280
      膨潤土 XFG-1100 1900 48 5 63 400
      氧化鋁 XFG-1250 3200 70 5 300 350
      碳酸鈣 XFG-1100 2100 30 0.5 - 240
      重晶石 XFG-800 1004 31 1 - 250
      氧化鐵紅 XFG-800 1050 31 0.5 - 270

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