9月18日，鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新戰略聯(lián)盟、國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心在江蘇南京召開(kāi)專(zhuān)家評審會(huì )，對鈦白粉煅燒尾氣余熱利用新技術(shù)進(jìn)行評審。與會(huì )專(zhuān)家認為，其首創(chuàng )的熱媒循環(huán)回收鈦白粉煅燒尾氣余熱處于國內領(lǐng)先水平，建議對深度余熱回收技術(shù)進(jìn)行研發(fā)，為相關(guān)行業(yè)高硫、高濕、高腐蝕性工業(yè)煙氣的余熱回收提供參考。
技術(shù)開(kāi)發(fā)單位南京華電節能環(huán)保設備有限公司總工程師李菊香介紹，該技術(shù)對尾氣熱能有效利用，生產(chǎn)高品質(zhì)的蒸汽或高溫熱風(fēng)，達到了節能和環(huán)保的目的。而且，新技術(shù)采用熱媒間接余熱回收的方式，以自控系統控制熱媒的循環(huán)溫度和循環(huán)流量，確保了傳熱面壁溫基本恒定和腐蝕性氣體溫度高于露點(diǎn)，余熱回收利用安全高效，解決了傳統工藝的腐蝕性、安全性難題。
據介紹，鈦白粉回轉窯煅燒尾氣的余熱回收，是困擾行業(yè)生存和發(fā)展的一道技術(shù)難題，無(wú)論是新建項目還是改造項目，都鮮有客戶(hù)敢于嘗試該尾氣的余熱回收。原因在于，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)從回轉窯排出的偏鈦酸煅燒尾氣排放溫度一般在400℃左右，直接噴淋脫硫降溫，會(huì )造成大量的熱量浪費。而且，由于尾氣含濕量較大，且有酸霧和硫氧化物、鈦白粉粉塵等，對普通金屬具有很強的腐蝕性。如果直接對該煅燒尾氣進(jìn)行余熱回收，用來(lái)產(chǎn)蒸汽或熱水，存在極大的腐蝕風(fēng)險。若將余熱回收設備的傳熱面壁溫控制在酸露點(diǎn)以上，則煅燒尾氣的溫度只能降至300℃以上，余熱回收又不充分，且當回轉窯爐負荷波動(dòng)時(shí)仍然存在很大的腐蝕風(fēng)險。
為了攻克這些難題，南京華電自主開(kāi)發(fā)了鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置核心技術(shù)，并獲得了國家專(zhuān)利。在此基礎上，該公司與南京鈦白化工合作，將兩條轉窯煙氣余熱產(chǎn)生的0.8MPa的飽和蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)。在煙氣進(jìn)口溫度比設計溫度偏低80℃的情況下，成功避開(kāi)露點(diǎn)腐蝕，實(shí)現了鈦白粉轉窯煙氣余熱回收技術(shù)的突破。
李菊香介紹，在有多臺回轉窯的鈦白粉生產(chǎn)線(xiàn)上，該技術(shù)可以實(shí)現“分散取熱、集中產(chǎn)汽、中央管理”的運行技術(shù)，設計科學(xué)、運行穩定、節約投資，并已在南京鈦白化工有限責任公司、山東道恩鈦業(yè)有限公司、江蘇太白集團有限公司、寧波新福鈦白粉有限公司等多家鈦白企業(yè)應用。
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