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| 石灰石超細粉碎加工設備性能比較 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-06-02 11:39:50 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）在冶金工業(yè)中， 石灰作為“造渣劑” 被廣泛應用到燒結、煉鐵、鐵水預處理、煉鋼及爐外精煉等過(guò)程中， 主要起到脫硫、脫磷的目的。在不同的冶煉工藝中， 石灰被以不同的形態(tài)及方式加入， 對石灰的粒度、活性度等均有不同程度的要求。
高爐煉鐵后， 通過(guò)鐵水預處理進(jìn)一步去除鐵水中的S、P 等雜質(zhì)， 為提高煉鋼產(chǎn)能發(fā)揮積極作用。通常是以向鐵水罐中的鐵水噴吹脫硫復合劑的方式進(jìn)行脫S。石灰基脫硫劑是以石灰作主要原料， 摻加鎂粉或電石粉等輔料配制而成的。為了更有效的與鐵水反應達到脫硫、脫磷、造渣的目的， 作為主要原料的石灰要求具備： S 含量低（≤0.015%）； 活性度較高（＞350mL）； 粒度控制在0.01~1mm； 表面鈍化， 保證具有良好的延展性、流動(dòng)性， 克服極易吸潮， 不易貯存和運輸的缺點(diǎn)。另外， 爐外精煉常采用噴射冶金方法噴射石灰粉， 同樣要求石灰粉粒度細且均勻、活性度高、防水化、S 含量低、表面鈍化， 便于貯存運輸。
針對鐵水預處理及爐外精煉等環(huán)節對石灰粉的要求， 工藝設計中選用制粉設備加工石灰粉，下面就幾種不同制粉設備的制粉效果進(jìn)行介紹并加以比較分析。
1 雷蒙磨
雷蒙磨又叫懸輥磨或擺式磨粉機， 是常用的磨細設備， 主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)物料。粉磨范圍為硬度在莫氏7 級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料。磨制成品粒度范圍（0.125~0.044mm， 即100 目~325目， 個(gè)別可達到500 目） 按不同要求進(jìn)行調節。雷蒙磨結構主要由主機、分析器、風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成，
雷蒙磨整機工作原理： 磨機允許的進(jìn)料粒度的塊狀物料， 經(jīng)給料設備均勻連續地送入主機內，進(jìn)行研磨， 研磨后的細粉被鼓風(fēng)機循環(huán)風(fēng)流帶出，經(jīng)置于主機上方的分析機進(jìn)行分級。細度合乎規格的粉料隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器， 收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管流入鼓風(fēng)機， 整個(gè)風(fēng)路系統是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負壓狀態(tài)下流動(dòng)的。
由于被磨物料中含有水分， 在研磨時(shí)蒸發(fā)變?yōu)闅怏w以及整個(gè)風(fēng)管中在負壓作用下漏入風(fēng)管的氣體， 導致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加。此項增加的風(fēng)量， 從鼓風(fēng)機和主機中間的余風(fēng)管導入小旋風(fēng)收集器。隨同風(fēng)流帶入若干細粉， 經(jīng)小旋風(fēng)收集后， 由另一個(gè)出粉管排出， 氣體經(jīng)小旋風(fēng)收集器上端的排氣管排入大氣中。
雷蒙磨整機結構特征： 立體結構， 占地面積小， 成套性強， 從塊料到成品粉料獨立自成一個(gè)生產(chǎn)體系； 成品粉料細度均勻， 通篩率99%， 這是其它磨粉設備難以具備的。傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪， 傳動(dòng)平穩， 運行可靠； 重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材， 耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高， 運行可靠； 電氣系統采用集中控制， 磨粉車(chē)間基本可實(shí)現無(wú)人作業(yè)， 并且維修方便。值得注意的一點(diǎn)是， 雷蒙磨對于喂料量比較敏感， 如果喂料不足， 設備未滿(mǎn)負荷運轉， 則會(huì )有較大噪音產(chǎn)生， 且設備主體和設備基礎產(chǎn)生較大幅度的振動(dòng)。
調研過(guò)程中發(fā)現， 在使用雷蒙磨制備石灰粉的廠(chǎng)家中， 有的撤掉了1 個(gè)懸輥， 有的撤掉了小旋風(fēng)。究其原因， 主要是： ①原料石灰本身的含水率低， 磨細過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽少， 對磨機內氣壓影響??； ②所需成品石灰只要求粒度達到一定范圍（通常＜1mm 達到100%) 即可， 而不要求分級， 細微粉也可作為成品； ③個(gè)別的生產(chǎn)廠(chǎng)所在當地對環(huán)保要求不高。
2 球磨機
球磨機也是生產(chǎn)中常用的磨細設備。用于磨細各種原料、熟料、廢磚等， 有時(shí)將兩種或多種原料共同入磨磨細， 起到既磨細又高度均勻混合相互嵌合的作用。球磨機由磨機主體和傳動(dòng)裝置兩部分組成，其結構示于圖1。
圖1 球磨機結構圖
在鈍化石灰生產(chǎn)中， 需要配合分級機出料，同時(shí)由于球磨機的磨細度通常僅為＜0.088mm 以下， 所以通過(guò)分級機后的物料分為兩部分： 一部分滿(mǎn)足更高的細度要求（如＜40μm） 為成品， 直接進(jìn)入成品倉； 另一部分不能滿(mǎn)足細度要求， 返回球磨機進(jìn)行二次磨細。此種流程稱(chēng)之為圈流粉磨， 其優(yōu)點(diǎn)是減少過(guò)粉磨現象， 避免細粉凝聚、粘倉和粘研磨體， 提高粉磨效率、節省能耗等。
3 分級式?jīng)_擊磨
分級式?jīng)_擊磨主要在硬質(zhì)高嶺土、滑石、石墨、方解石、硅灰石、重晶石、葉蠟石等礦物及中草藥與原料的超細加工工藝中得到廣泛應用，該設備適用于莫氏硬度為5 左右的物料加工。
分級式?jīng)_擊磨的性能特點(diǎn)： ①適用于莫氏硬度5 以下的軟物體； ②粒度范圍比普通的機械磨磨得更細， 并能生產(chǎn)出粒度分布曲線(xiàn)陡峭的產(chǎn)品。
分級式?jīng)_擊磨存在的問(wèn)題：
A、在除塵器下方的過(guò)渡料斗內， 物料有粘壁現象；
B、試驗中系統為開(kāi)路循環(huán)， 即除塵器風(fēng)機引入的是大氣空氣， 會(huì )使系統內的水分增多。由于冶金石灰的特性， 在實(shí)際的生產(chǎn)中， 要求系統采用閉路循環(huán)， 避免產(chǎn)品受潮， 并考慮將成品料倉的通風(fēng)除塵合并到該閉路循環(huán)系統中。
4 設備性能比較
各種粉磨設備各具優(yōu)缺點(diǎn)， 比較結果見(jiàn)表1。
 5 結論
在石灰工程的石灰粉制備系統工藝設計中，通常選用雷蒙磨制粉， 但在環(huán)保要求相對較高的涉外工程中， 該系統的制粉設備則需慎重選擇，通過(guò)現場(chǎng)的實(shí)際考察及對相關(guān)設備的試驗操作，作出了上述設備的性能比較， 以供設計中選用參考。
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