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| 如何改造磨粉機配套的分級系統以便獲得更好的分級效果 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-03-09 11:09:13 瀏覽次數： |
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目前不論是國產(chǎn)設備還是國外設備，對產(chǎn)品的分選率都不是很高，這樣會(huì )導致回磨料中含有大量的超細粉，如果不能夠得到妥善的處理，會(huì )浪費大量的材料。并且產(chǎn)品的結構也不合理，對該產(chǎn)業(yè)的整體效益有一定影響。
針對以上問(wèn)題，出現了磨粉機加分級機微粉加工新工藝。這種新工藝是對生產(chǎn)設備進(jìn)行二次分級， 從而提高物料加工的質(zhì)量。也就是說(shuō)， 在對物料進(jìn)行加工的過(guò)程中， 可以實(shí)現對物料進(jìn)行分組提取，從而讓細顆粒的物料分離出來(lái)，有效避免了細顆粒物料被重復加工。還有，這種工藝的分離技術(shù)可以讓產(chǎn)品進(jìn)行分離，這樣滿(mǎn)足了對產(chǎn)品有較低要求的用戶(hù)， 進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，讓生產(chǎn)產(chǎn)品線(xiàn)路更加合理。
(1) 適量增加葉輪的葉片數
因為葉片越多，葉輪每轉一周對通過(guò)葉片的粉煤灰微粒的撞擊幾率也就越高，產(chǎn)生的離心力場(chǎng)也就越大。葉片的厚度應盡量選薄一點(diǎn)，因為葉片越薄則對通過(guò)葉輪的帶塵氣體的阻力就越小。當然最終參數的確定還要考慮葉輪的剛性、強度及耐磨性等因素，過(guò)多過(guò)密的葉片會(huì )使分級機的壓力損失及功耗大幅增加，也會(huì )影響正常分級;
(2) 合理的分級機外殼形體設計
這關(guān)系到分級室的形狀和區域范圍。如果分級室過(guò)小，則粉煤灰粉體會(huì )在分級室內亂反射，使渦流 變得十分紊流，影響正常分級。如果分級室過(guò)大，則分級粒子受不到離心力的充分作用，容易產(chǎn)生滑移而不能被完全卷進(jìn)渦流里。另外分級室的形狀還應有順流導向作用，有利于合格的粉煤灰細粉進(jìn)入葉輪內部，不合格的粗粉返回磨機重磨;
(3) 優(yōu)良精密的密封結構
這是防止粉煤灰粗顆粒從葉輪端面混入葉輪內部污染成品的關(guān)鍵環(huán)節，可以設計成特殊的多層迷宮結構，不但拐彎多、迷宮間隙可調，而且進(jìn)口處的葉片還會(huì )產(chǎn)生輔助離心力作用，阻止大顆粒從迷宮處進(jìn)入，密封效果極佳。
(4) 將分級輪布置在最佳位置
實(shí)現良好分級的另一要素是進(jìn)入分級區的粉煤灰顆粒必須充分分散，否則分級輪會(huì )把團聚的顆粒當成大顆粒打出輪外，回磨重磨，這樣不僅減少了細粉的產(chǎn)量，也增加了磨機的能耗。因此分級機與磨粉機的磨粉區的相對高差位置就十分重要，分級機的位置應選擇在磨機磨粉過(guò)程中最分散的區域，過(guò)近或過(guò)遠對分級最不利。
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