1 概述
（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）礦物原料制粉是非金屬礦物及能源礦物重要的加工工序，廣大從業(yè)人員已經(jīng)熟知了球磨機、雷蒙磨、振動(dòng)磨、環(huán)滾磨、立式磨等加工設備，但對含水礦物的加工了解不夠，它具有加工過(guò)程繁多、設備多、占地面積大，并且加工周期長(cháng)、成本高、耗能大、污染多等缺點(diǎn)。
從上世紀開(kāi)始，國外已在研發(fā)氣流干燥、煅燒粉磨一體化的生產(chǎn)工藝。氣流干燥、煅燒、磨粉技術(shù)是目前國際上公認的高效、節能型的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，其代表設備是彼得磨和三角磨。這種高溫螺旋磨在國內已經(jīng)有數家企業(yè)引進(jìn)，并且使用效果良好。
LM系列高溫干燥煅燒磨粉系列機械是集高效磨粉、高溫干燥、高速循環(huán)的現代化于一體的系統設備。它由定量給料機、磨粉機、選粉機、收塵器、引風(fēng)機、混風(fēng)裝置和煤粉機、給料機、燃燒爐等設備以及輸送、除塵、計量、自動(dòng)化控制、冷卻等裝置組成。
主機粉磨系統采用無(wú)潤滑、耐高溫和高耐磨材料制造。在磨粉過(guò)程中可以引入高溫風(fēng)，實(shí)現邊磨粉、邊干燥的理想作業(yè)。物料輸送采用全閉路送風(fēng)系統，通過(guò)對給料量、給煤量、風(fēng)量和溫度等參數的控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量均勻、優(yōu)質(zhì)。風(fēng)動(dòng)系統負壓運行，設備燥聲小，煙塵、粉塵排放量小，排放濃度低，是節能、環(huán)保的新型磨粉設備。
2 設備性能及特點(diǎn)
2.1 設備主要技術(shù)指標
LM系列氣流干燥磨粉系統設計有年產(chǎn)3～5萬(wàn)t、10～15萬(wàn)t、15～20萬(wàn)t等4種規格型號，主機基本結構如下圖所示，其主要技術(shù)性能見(jiàn)下表。
 2.2 設備的主要特點(diǎn)
(1)LM系列高溫干燥磨集干燥、研磨、煅燒、篩分于一體，取代了磨粉和煅燒干燥兩步走的繁雜工藝路線(xiàn)，減少了生產(chǎn)系統的工序和設備數量，具有工藝先進(jìn)、技術(shù)可靠、工程造價(jià)低的特點(diǎn)。
(2)煅燒采用熱媒與物料直接接觸的傳熱方式，熱傳導、熱對流、熱輻射綜合作用，換熱效率高，熱損失少，并且作功后的熱風(fēng)大部分可循環(huán)使用，排熱量很少，因此它是一種節能的新型設備。
(3)生產(chǎn)原料的適應性強，不僅可以使用各種干燥物料，也可以使用含有大量結晶水和外在水的原料，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
(4)制粉系統有不同規格的分級設備，可以根據用戶(hù)對細度的要求不同，選用325～1250目之間的規格配套作用。以滿(mǎn)足規?；a(chǎn)和超細制粉的不同需要。
(5)采用全自動(dòng)化控制技術(shù)，人為因素的影響很小，產(chǎn)品的出口溫度和相結構等技術(shù)參數穩定，產(chǎn)品質(zhì)量均衡可靠。
(6)磨機結構優(yōu)化設計，綜合了多種破碎、研磨的功能，研磨體為高耐磨、耐熱材料，沒(méi)有潤滑件，設備中儀表為傻瓜型，故障率少，維修量小，可靠性高。
(7) 一機多用，它不但可以綜合用于磨粉與干燥，也可以通過(guò)增減部分設備單獨作為磨粉機或干燥機使用，也可以作為高分散度的混合機使用。
(8)氣流干燥制粉系統占地面積小，系統緊湊，年產(chǎn)3～20萬(wàn)t的石膏粉廠(chǎng)只要安裝一套設備就可以干凈、利落地組織生產(chǎn)。
3 設備優(yōu)勢及用途
3.1 設備優(yōu)勢
3.1. 1 環(huán)保性能優(yōu)良
(1)整個(gè)風(fēng)路系統是密閉循環(huán)的，除引風(fēng)機到主機磨腔之間為正壓外，其余管路均處于負壓工作狀態(tài)，系統內無(wú)煙塵排放，粉塵排放濃度<1 00mg/Nm3，符合國家一級排放標準。
(2) 熱能利用率>70%，比分體式制粉系統節能30%以上。
(3)系統噪聲小，LM型磨粉機的噪聲幾乎是目前所有磨粉機中噪聲最小的設備，一般白晝和夜間廠(chǎng)界噪聲均小于50dB。
3. 1. 2 節能、增效
(1)LM氣流干燥磨粉系統用于石膏制粉，單位標準煤耗指標為35～50kg/t，而傳統工藝的單位耗煤指標一般為60～100kg/t，節能的主要原因是：氣流干燥制粉系統為一次性熱交換，換熱效率可達72%以上，而傳統工藝多為間接熱交換，換熱效率只能達到25%～50%。
(2) 氣流干燥制粉系統用電節省，可節電30%～50%，年產(chǎn)3～5萬(wàn)t的石膏粉廠(chǎng)，裝機總容量120～160kW，能耗10～15kW·h/t，而其他生產(chǎn)工藝的能耗多在20～25kW·h/t以上。
(3)自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)用工量少。
(4)氣流干燥制粉系統的生產(chǎn)占地少，廠(chǎng)房面積小。
(5) 投資節省約30%～50%。
3.2 設備用途
LM系列高溫干燥磨是專(zhuān)門(mén)為含水軟質(zhì)巖制粉設計的一體化新型裝備，可以廣泛應用于各種含水、軟質(zhì)礦物材料的粉體工程，特別適用于硬度系數f小于5的各類(lèi)非金屬礦物和能源礦物的磨粉、干燥、分級、改性與混合領(lǐng)域?？捎糜谂驖櫷?、硅藻土、瓷土、凹凸棒土、滑石、方解石、硅灰石、重晶石、矽線(xiàn)石、云母、石墨、石膏等非金屬礦物材料的加工，具有投資小、成本低、效果好的特點(diǎn)。
LM高溫系列干燥磨可以適用于濕粘土的干燥與磨粉，適用于粉煤灰濕料的干燥，磨粉一體化生產(chǎn)可用于發(fā)電廠(chǎng)制備煤粉和水煤漿。具有投資省、效率高、燥聲小、維修簡(jiǎn)易、防暴性好、環(huán)保、節能等特性，是傳統磨煤機的升級換代產(chǎn)品。
LM制粉技術(shù)特別適用于磨粉、干燥、煅燒一體化完成的建筑石膏粉規?；a(chǎn)領(lǐng)域，可以實(shí)現快速、均勻制粉，提高產(chǎn)品的穩定性，用于高強度石膏的生產(chǎn)，則可以有效地解決好后干燥難題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。這套裝置對粉體含水量的適應性強，它可以直接用于磷石膏、氟石膏、煙氣脫硫石膏(FGD石膏)等高含水化學(xué)石膏的深加工。
LM制粉系統對粉體溫度的適應性強，它可以直接用于磷石膏、氟石膏、煙氣脫硫石膏(FGD石膏)等化學(xué)石膏的深加工。由于中國的二氧化硫(SO2)排放量居世界第一，特別需要這種大規模處理FGD石膏的新技術(shù)。它也可以用于水泥廠(chǎng)濕粘土和發(fā)電廠(chǎng)煤粉及粉煤灰濕料的干燥與磨粉。
4 結語(yǔ)
含水非金屬礦物的加工，傳統的做法是先干燥脫水，然后進(jìn)行磨粉。整個(gè)過(guò)程要分干燥脫水與磨粉兩步走，工序復雜，設備龐大，是非金屬礦加工工藝的難點(diǎn)之一。國際上對于這一類(lèi)礦物加工廣泛使用氣流干燥、脫水、磨粉一體化的高溫螺旋磨，如彼得磨、三角磨等，目前國內已有引進(jìn)。
LM系列氣流干燥磨粉機是國外同類(lèi)機型的國產(chǎn)化設備，具有獨立知識產(chǎn)權，集氣流干燥、煅燒、磨粉、篩分于一體。它是針對含水礦物加工難的特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)出的一類(lèi)嶄新設備，具備工藝路線(xiàn)短、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、環(huán)保、節能、建廠(chǎng)費用省、經(jīng)營(yíng)成本低等特點(diǎn)，是傳統磨粉設備的升級換代產(chǎn)品。
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