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| 我國首創(chuàng )塑料無(wú)螺桿塑化擠出技術(shù)及設備 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-01-27 09:27:22 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）日前，華南理工大學(xué)的中國工程院院士、華南理工大學(xué)聚合物新型成型裝備國家工程研究中心主任瞿金平研究團隊基于拉伸流變原理開(kāi)發(fā)了高分子材料塑化輸運方法及設備，研發(fā)出塑料無(wú)螺桿塑化擠出技術(shù)，比能耗比傳統螺桿擠壓系統降低30%左右。目前，塑料無(wú)螺桿塑化擠出技術(shù)及設備已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，與多家高分子材料加工裝備生產(chǎn)企業(yè)的合作，實(shí)現了產(chǎn)業(yè)化。
據了解，該技術(shù)屬于國內外首創(chuàng )。通過(guò)實(shí)踐證明，應用該技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)量比螺桿擠出機高出25%左右。由于物料可以在很短的空間內完成壓實(shí)、排氣、研磨及塑化，因而設備的尺寸也得以大大減小，物料熱機械歷程比單螺桿擠出機縮短50%以上，設備體積減小2/3 左右，同時(shí)設備噪音降低至75 分貝以下。
目前，國內塑料加工單位產(chǎn)值能耗高，其癥結在于塑料加工的關(guān)鍵設備———螺桿。瞿金平認為，螺桿的作用是對塑料剪切，可以利用拉伸流變作用來(lái)代替。于是，瞿金平拋棄螺桿概念，在世界上首次提出了基于拉伸流變的塑化輸運擠出技術(shù)，向塑料生產(chǎn)的傳統機械原理提出了挑戰。
替代螺桿擠出系統的新型葉片塑化系統
另外，與常規螺桿式高分子材料擠出設備相比，基于該技術(shù)研發(fā)的設備具有眾多優(yōu)越性能，如物料熱機械歷程短、能耗低、體積小、適應性廣等。該葉片塑化輸送單元可與各種螺桿擠出單元或各種柱塞注射單元組合成擠出機或注塑機，解決了加工不同種類(lèi)塑料必須要配用不同類(lèi)型螺桿的問(wèn)題。此外，該技術(shù)提高了塑化質(zhì)量及塑化效率，強化了分散混合，改善了塑化質(zhì)量，提高了擠出過(guò)程的穩定性，明顯提高了擠出制品的質(zhì)量。
作為項目參與者，聚合物新型成型裝備國家工程研究中心副主任何和智教授表示，該技術(shù)利用物料加工體積周期性變化， 實(shí)現完全正位移體積輸送，大幅提升了加工過(guò)程中物料輸運效率，拓寬了對物料的適應性，特別適用于黏度極高或極低物料的塑化加工。此外，該技術(shù)解決了傳統加工方法中高分子材料因強剪切作用而降解，導致制品性能下降、循環(huán)再利用困難等問(wèn)題， 實(shí)現了廢舊高分子材料、納米復合材料、生物質(zhì)復合材料等物料的高值化加工，拓寬了可再生植物資源以及廢舊塑料的循環(huán)利用空間。應用該技術(shù)及設備，在塑料加工時(shí)添加部分廢棄的中藥渣、甘蔗渣以及秸稈等替代塑料，在減少“白色污染“的同時(shí)，實(shí)現資源的有效利用，未來(lái)可將塑料原料的60%-70%換成植物纖維，大大減少塑料的使用量。
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