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      技術(shù)進(jìn)展
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      膨潤土礦水力旋流器濕法提純工藝研究
      來(lái)源:中國粉體技術(shù)網(wǎng)    更新時(shí)間:2015-05-26 10:03:52    瀏覽次數:
       
      1 引言
             阜新某膨潤土礦采用原礦晾曬之后經(jīng)HGM 三環(huán)中速微粉磨粉機除砂制粉,加入適量工業(yè)堿,多段對輥擠壓鈉化工藝制備鈉基膨潤土。但是由于原礦品位逐漸下降,以及入料品位不穩定等因素,磨粉機出料產(chǎn)品品位不能達到生產(chǎn)要求,產(chǎn)品性質(zhì)不穩定,影響后續改型加工。
             針對這一問(wèn)題,采用小錐角、多型號小直徑水力旋流器串聯(lián)的工藝對其磨粉之后的產(chǎn)品進(jìn)行濕法提純,該工藝不僅簡(jiǎn)單,設備投資少,生產(chǎn)效率高,能夠達到生產(chǎn)預期要求,并且經(jīng)過(guò)提純之后的產(chǎn)品性質(zhì)穩定,解決了原工藝在鈉化改型之前給料性質(zhì)變化大的問(wèn)題。
      2 原礦
      2.1 化學(xué)成分分析
             未經(jīng)粉磨機制粉前,原礦化學(xué)成分分析見(jiàn)表1。
      膨潤土原礦化學(xué)成分分析
            由表1 可知,SiO2 / Al2O3質(zhì)量比值為4.88 與理論值( 2.36) 差距較大,說(shuō)明該膨潤土中含較多雜質(zhì)。
      2.2 原礦性能分析
             經(jīng)HGM 三環(huán)中速微粉磨粉機除砂制粉后,原礦除砂70%左右,對該粉礦進(jìn)行部分性能測試,結果見(jiàn)表2。
      膨潤土粉礦基本性能參數
             從表2 可以看出,該膨潤土經(jīng)過(guò)磨粉機磨粉之后,比表面積大,中位徑較小,均有利于后續改型工藝,膠質(zhì)價(jià)70 mL /g,證明該土膠體分散性好。但是從蒙脫石含量可以看出,有用成分不能達到生產(chǎn)要求,依然含有大量的雜質(zhì)成分,并且雜質(zhì)經(jīng)過(guò)磨粉機之后,粒度變小,含有細粒級雜質(zhì)是導致產(chǎn)品質(zhì)量下降的主要因素,因此,務(wù)必在改型加工之前對該土進(jìn)行提純處理。
      3 提純實(shí)驗
      3.1 實(shí)驗過(guò)程
             選前處理:用該膨潤土粉礦原礦70 kg,配制15% 濃度漿料,在入旋流器前的攪拌桶中浸泡、攪拌2~3h,目的使其充分分散。
             實(shí)驗方案: 采用旋流器型號為GSD150( 150 mm) 、GSD75( 75 mm) 、GSD50( 50 mm) 、GSD25( 25 mm) 、GSD10( 10 mm) 。五個(gè)旋流器串聯(lián),進(jìn)行選礦提純實(shí)驗,旋流器分選工藝流程圖見(jiàn)圖1。
      膨潤土提純工藝流程圖
      圖1 膨潤土提純工藝流程圖
              實(shí)驗過(guò)程: 礦漿充分打散混勻之后,由UHB-ZK-Ⅲ型渣漿泵以一定壓力給入直徑150mm旋流器,150mm旋流器主要目的是為了脫出礦漿中顆粒較大的雜質(zhì),該原礦經(jīng)過(guò)磨粉機處理之后,盡管粒度很細,但150mm直徑旋流器底流仍可見(jiàn)大量雜質(zhì)礦物,因此150mm 直徑底流做尾礦處理,溢流直接進(jìn)入75mm 直徑旋流器前攪拌桶。
             75 mm直徑旋流器以同樣型號渣漿泵以一定壓力給料,溢流進(jìn)入50mm 旋流器前攪拌桶,底流1 留作分析。50mm 旋流器入料以XG040602ZF 單螺桿泵以一定壓力給入,溢流進(jìn)入下一段25mm 直徑旋流器前攪拌桶,底流2 同樣留作分析。25mm直徑 旋流器入料以同樣型號螺桿泵以一定壓力給入,溢流進(jìn)入下一段10mm直徑旋流器前攪拌桶,底流3留分析。
             10 mm直徑旋流器以同樣型號螺桿泵以一定壓力給入,溢流、底流均作為產(chǎn)品留樣分析。分級提純之后的各級底流和溢流分別取樣,測定其粒度組成、比表面積、膠質(zhì)價(jià)及蒙脫石含量。
      3.2 旋流器分選結果
             不同給礦壓力及不同直徑旋流器提純產(chǎn)品結果見(jiàn)表3。

      旋流器分選結果
      4 提純實(shí)驗結果及分析
             150 mm直徑旋流器給礦壓力0.1 MPa,維持在此較低壓力條件下主要是因為,該原礦在入旋流器前經(jīng)過(guò)一段磨粉除砂,脫除大部分大顆粒雜質(zhì),采用較低給礦壓力目的是為了保證進(jìn)入后段分選的漿料產(chǎn)率,從結果來(lái)看,其溢流產(chǎn)率在80%以上,并且蒙脫石含量以及溢流產(chǎn)品比表面積都有明顯提高。
             后續不同型號旋流器給礦壓力逐漸提高,不僅是為了滿(mǎn)足設備所要求的工作壓力,其主要目的是為了增加溢流產(chǎn)品中細粒級物料即蒙脫石的含量,從75/50/25 等直徑旋流器產(chǎn)品指標可以看出,在保證蒙脫石含量逐漸提高的基礎上,產(chǎn)率均在80%以上,50產(chǎn)率達到90% 以上,如果繼續擴大產(chǎn)率,增大旋流器的給礦壓力,首先會(huì )增加設備的工作負荷,其次會(huì )不同程度的降低各產(chǎn)品細粒級含量。
            10 mm直徑旋流器底流和溢流產(chǎn)品蒙脫石均達到較高品位,溢流蒙脫石含量達到95% 以上,但其產(chǎn)率降低明顯,溢流56.66%,底流43.34%。分析其原因主要可能是10mm 直徑旋流器給礦壓力足夠大,但是給礦濃度較低,雖然保證了溢流產(chǎn)品的高品位,但是干礦產(chǎn)率下降,回收率下降,考慮現場(chǎng)生產(chǎn)要求,可以將10mm給礦壓力適當降低; 另外,由于此實(shí)驗每種型號旋流器均采用單臺設備,如果生產(chǎn)允許,可以考慮調整不同型號配備不同數量設備,并且可以在10mm直徑旋流器前增加脫水設備,進(jìn)而保證其給礦濃度。
      5 結論
      (1) 采用水力旋流器分級提純膨潤土,解決了阜新某膨潤土礦磨粉機出料蒙脫石品位不高且出料性質(zhì)不穩定的現場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題;
      (2) 采用水力旋流器分級提純工藝,獲得了性質(zhì)穩定的高、中、低檔系列產(chǎn)品,為膨潤土在不同行業(yè)的應用奠定了基礎;
      (3) 采用水力旋流器分級提純工藝,滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求,并且該工藝簡(jiǎn)單,設備投資少,生產(chǎn)效率高,可應用于現場(chǎng)生產(chǎn)。


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