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| 固廢脫硫石膏變身新建筑材料——讓建筑實(shí)現綠色循環(huán) |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2014-03-06 09:49:00 瀏覽次數： |
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北新建材在廣安武勝建成的新農村項目：第一個(gè)中華民居風(fēng)格的新型房屋 “我們?yōu)閷?shí)現真正的綠色建筑找到了一套可實(shí)施的方法。”北新建材董事長(cháng)王兵說(shuō)，“通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，我們在原材料環(huán)節大量使用工業(yè)、城市和建筑廢棄物，盡量減少礦產(chǎn)資源的開(kāi)采和使用；堅持綠色的生產(chǎn)過(guò)程，低碳、低能耗、清潔；到最后建造與應用盡量輕型化，減少運輸成本，考慮回收利用，完成了一個(gè)綠色的循環(huán)。”
2013年，國家發(fā)展和改革委員會(huì )公布了首批資源綜合利用“雙百工程”骨干企業(yè)名單。“雙百工程”是國家發(fā)改委貫徹落實(shí)《國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展第十二個(gè)五年規劃綱要》“提高資源綜合利用水平”和“培育一批資源綜合利用示范基地”部署的重要舉措，目的是帶動(dòng)資源綜合利用整體水平提升，推動(dòng)戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉變。首批26家企業(yè)包括11家礦產(chǎn)資源綜合利用企業(yè)和15家產(chǎn)業(yè)廢物綜合利用企業(yè)，北新建材是其中唯一一家石膏板企業(yè)。
變工業(yè)廢棄物為新建筑材料
“我們抓住了一個(gè)絕佳機會(huì )，統一資源和市場(chǎng)。”王兵回憶說(shuō)。
近年來(lái)燃煤電廠(chǎng)陸續引入脫硫程序處理排放廢氣中的二氧化硫。我國發(fā)電以燃煤為主，用電量不斷攀升，大量固體廢棄物脫硫石膏隨之產(chǎn)生，給環(huán)保工作和經(jīng)濟發(fā)展帶來(lái)雙重壓力；另一方面，石膏板的生產(chǎn)主要依賴(lài)于天然石膏資源，生產(chǎn)工廠(chǎng)布局受到很大限制，2004年前后每年石膏板的生產(chǎn)消費總量大約3億平方米，但實(shí)際上未來(lái)這個(gè)行業(yè)有著(zhù)巨大的潛力。以煙氣脫硫石膏為原料替代天然石膏資源生產(chǎn)石膏板，不僅避免了大量天然石膏礦產(chǎn)資源的開(kāi)采，而且大量消納所在地燃煤電廠(chǎng)所產(chǎn)生的工業(yè)固廢。一系列自主研發(fā)圍繞脫硫石膏應用的專(zhuān)有技術(shù)和大規模成套生產(chǎn)裝備因此展開(kāi)。
北新建材擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心，這支專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊最終成功研發(fā)出原料生產(chǎn)線(xiàn)成套技術(shù)，100%采用燃煤電廠(chǎng)的脫硫石膏替代天然石膏礦生產(chǎn)石膏板，可實(shí)現年產(chǎn)紙面石膏板3000萬(wàn)平方米。這項技術(shù)研發(fā)被列為國家發(fā)改委循環(huán)經(jīng)濟高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專(zhuān)項。
對原有石膏板生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)升級改造也在不斷同步進(jìn)行，逐步提高脫硫石膏在原材料中的應用比例，北新建材在全國各地的紙面石膏板生產(chǎn)線(xiàn)全部實(shí)現了100%使用脫硫石膏為原料。據王兵介紹，這是依托二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗,在生產(chǎn)技術(shù)、設備以及原輔材料研究等各個(gè)方面所作的巨大改進(jìn)和全面提升。
工業(yè)固體廢料被有效地利用起來(lái)。按北新建材目前16.5億平方米石膏板業(yè)務(wù)規模計算，每年可消納近1650萬(wàn)噸脫硫石膏，占我國脫硫石膏總量的約三分之一；折合減排二氧化硫620萬(wàn)噸，減少碳排放300萬(wàn)噸，產(chǎn)品替代實(shí)心粘土磚可以減少耕地破壞2萬(wàn)5千畝，為資源節約和節能減排做出了重要貢獻。
變廢為寶的資源綜合利用思路被廣泛利用。脫硫石膏板以外，北新建材通過(guò)自主創(chuàng )新成功開(kāi)發(fā)100%采用鋼鐵廠(chǎng)高爐礦渣為原料直接生產(chǎn)巖棉保溫材料、粒狀棉和礦棉吸聲板的成套技術(shù)，按目前1600萬(wàn)平方米礦棉吸聲板產(chǎn)能計算，年消納高爐礦渣8萬(wàn)噸；消納電廠(chǎng)粉煤灰發(fā)展外墻板業(yè)務(wù)，年產(chǎn)能180萬(wàn)平方米金邦板生產(chǎn)線(xiàn)每年消耗粉煤灰1萬(wàn)噸。
完成綠色生產(chǎn)閉環(huán)
新型建筑材料本身也能發(fā)揮節能減排、保護土地的綠色能量。傳統建筑材料實(shí)心粘土磚主要利用黃土燒制，據不完全統計，每年因為燒磚造成的毀田達50萬(wàn)畝，消耗7000多萬(wàn)噸標準煤。據王兵介紹，作為替代品的脫硫石膏建材產(chǎn)品每年可以減少耕地破壞2萬(wàn)5千畝，節約標準煤82.5萬(wàn)噸、節電41250萬(wàn)度。
北新建材綠色的生產(chǎn)過(guò)程也在被技術(shù)創(chuàng )新不斷推動(dòng)著(zhù)：生產(chǎn)廢品、廢料、廢水，廢氣均可被回收；通過(guò)研發(fā)低耗能、低排放的設備和生產(chǎn)工藝，不斷提高資源利用率，排放、資源和能源消耗逐步減少。每平方米石膏板消耗標煤的指標在持續降低，從每平方米能耗2.7公斤標煤降到1.5公斤，再降到1公斤，最新技術(shù)已經(jīng)降至每平方米0.7公斤，這是生產(chǎn)石膏板的全球最低能耗標準。石膏板生產(chǎn)成型速度從第一條生產(chǎn)線(xiàn)40米/分鐘提升到60米/分鐘，如今達到的最高速度超過(guò)100米/分鐘。2010年北新建材被中國資源綜合利用協(xié)會(huì )評為全國十大資源綜合利用先進(jìn)企業(yè)。
節能減排體現在整條產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節之中。北新建材產(chǎn)品密度相對較輕，以石膏板為例，其重量只有傳統加氣塊混凝土的三分之一，從而大大降低運輸物流環(huán)節的能耗。房屋建造可實(shí)現工業(yè)化預制、產(chǎn)業(yè)化輸出。與傳統施工方式相比，通過(guò)干法代替濕法的工藝改良，以及輕鋼結構建材的廣泛應用，大大縮短建筑整體建造時(shí)間，節省成本、減少施工現場(chǎng)污染。
“我們的漆是建筑物的化妝品，即刷即住。”王兵自豪地說(shuō)。龍牌漆生產(chǎn)過(guò)程全部使用純凈水，無(wú)任何有毒有害配方，VOC含量極低；與世界研發(fā)同步的高科技產(chǎn)品龍牌相變石膏板，能自動(dòng)進(jìn)行儲能轉換，降低對外界溫度變化的敏感性，實(shí)現恒溫恒濕。房屋建成后，保溫、節能、環(huán)保、舒適，建筑運行能耗大幅降低。
探索綠色商業(yè)模式
綠色建筑的發(fā)展也面臨著(zhù)挑戰。有綠色建筑研究專(zhuān)業(yè)人士面對媒體時(shí)曾表示，綠色建筑需要的是結果導向，也就是以切實(shí)實(shí)現節能減排目的為標準評判。但是，諸多業(yè)內觀(guān)察家表示，目前國內井噴式出現的各類(lèi)綠色建筑公司中有一些僅僅是在某項技術(shù)上實(shí)現了節能減排，也有很多因為不能控制成本、把握市場(chǎng)、實(shí)現盈利，最終守著(zhù)綠色目標而無(wú)法持續。
王兵對本報記者表示：要打造綠色建筑，必須圍繞節能減排、通過(guò)技術(shù)自主創(chuàng )新和模式創(chuàng )新，優(yōu)化產(chǎn)品、拓展功能，以加快升級產(chǎn)業(yè)；延長(cháng)產(chǎn)品鏈、讓自己的產(chǎn)品和資源集結成系統，不斷提高產(chǎn)業(yè)集中度和品牌集中度；市場(chǎng)機制和行業(yè)規范會(huì )逐步淘汰落后產(chǎn)能，整合下游市場(chǎng)，最終推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級。
近十年來(lái)，北新建材的生產(chǎn)線(xiàn)投資額、建設時(shí)間均大幅降低。年產(chǎn)3000萬(wàn)平方米石膏板生產(chǎn)線(xiàn)投資額（不含土地）從2004年之前的2.5億降低到1.5億元，再降到1億元，再降到0.7億元，項目建設周期從原來(lái)的24個(gè)月縮短到13個(gè)月，進(jìn)一步縮短到現在9個(gè)月，生產(chǎn)線(xiàn)達產(chǎn)調試從原來(lái)的6個(gè)月以上縮短到現在3個(gè)月以?xún)取?br />
“以綠色生產(chǎn)方式生產(chǎn)綠色建材；以綠色建造方式建造綠色建筑；打造全生命周期的綠色建筑，營(yíng)造一個(gè)可持續的綠色循環(huán)。”王兵說(shuō)，建筑綠色，既要落實(shí)到每間節能環(huán)保的房屋，也可以推廣到整個(gè)經(jīng)濟模式中。
來(lái)源：中國青年報
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