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| 一種白云石生產(chǎn)金屬鎂的工藝方法 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2013-10-28 21:15:08 瀏覽次數： |
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專(zhuān)利名稱(chēng)：一種白云石生產(chǎn)金屬鎂的工藝方法
專(zhuān)利持有人：內蒙古昶泰資源循環(huán)再生利用科技開(kāi)發(fā)有限責任公司,南京航空航天大學(xué),中國科學(xué)院青海鹽湖研究所
所屬行業(yè)：
內容摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種白云石生產(chǎn)金屬鎂的工藝方法，它包括以下步驟：白云石經(jīng)過(guò)破碎、煅燒、消化、過(guò)濾、碳化、固液分離、熱解、堿式碳酸鎂烘干、堿式碳酸鎂與還原劑焦炭和催化劑氟化鈣配料混合、潤濕壓片、物料分解、真空還原、鎂蒸汽冷凝，得到純度在90％以... |
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發(fā)明人：余紅發(fā),武金永,鄭利娜,吳成友,李穎,董金美,麻海燕
申請人：內蒙古昶泰資源循環(huán)再生利用科技開(kāi)發(fā)有限責任公司,南京航空航天大學(xué),中國科學(xué)院青海鹽湖研究所
申請號：CN201310097639.1
本發(fā)明公開(kāi)了一種白云石生產(chǎn)金屬鎂的工藝方法，它包括以下步驟：
(1)白云石破碎：將白云石進(jìn)行機械破碎至1cm～10cm；
(2)白云石煅燒：將破碎的白云石在850℃～1100℃下煅燒0.5h～5h得到煅白；
(3)煅白消化：將煅白按質(zhì)量比為1∶30～70加水，加熱控制消化溫度為50℃～80℃，充分攪拌0.5h～4h；
(4)消化液過(guò)濾：將上述消化的濾液過(guò)60目篩，除去不能充分消化的殘渣，得到較細的鎂乳液；
(5)鎂乳液碳化：鎂乳液冷卻后，通入二氧化碳，保持二氧化碳的流速為0.5L/min～1L/min。并跟蹤測試鎂乳液的pH，當pH達到7.5～9.5時(shí)，向體系中加入草酸或可溶性草酸鹽，使體系中的草酸根的濃度為0.001mol/L～0.01mol/L，充分搖勻后繼續碳化至pH為6.5～7.0；
(6)鎂乳液過(guò)濾：碳化后的乳液過(guò)濾，剩余殘渣為輕質(zhì)碳酸鈣，濾液為精制重鎂水；
(7)重鎂水熱解：重鎂水在90℃～100℃下熱解1h～4h，得到堿式碳酸鎂沉淀，過(guò)濾后得到堿式碳酸鎂濾餅，其濾液為鹽溶液，繼續補加水用于新的煅白消化；
(8)堿式碳酸鎂烘干：熱解過(guò)濾后的堿式碳酸鎂濾餅，在100℃～220℃下烘1h～5h得到純白色的堿式碳酸鎂；
(9)配料混合：以堿式碳酸鎂為鎂源，焦炭為還原劑，氟化鈣為催化劑，混合均勻，焦炭混入量為C∶MgO＝1～4∶1的摩爾配比，氟化鈣的添加量為混合原料的5％～15％；
(10)潤濕壓片：將上述混合料，加入潤濕劑無(wú)水乙醇，混合料(g)/無(wú)水乙醇(mL)＝1∶1～3∶1，攪拌至團狀，以5～20MPa的壓力壓制成片狀物料；
(11)物料分解：將壓制成的片狀物料放入坩堝，裝入真空爐，控制爐內壓力＜100Pa、在500℃以下控制升溫速率為5℃/min，在500～600之間控制升溫速率為1～2℃/min，完成物料分解；
(12)真空還原：以7～10℃/min的升溫速率繼續升溫至1300～1500℃，進(jìn)行碳熱還原反應90～120min，得到鎂蒸汽；
(13)鎂蒸汽冷凝：在爐管冷凝段利用溫度梯度使鎂蒸汽在450～500℃下冷凝成金屬鎂塊；
(14)獲得金屬鎂：真空爐壓力＜100Pa，關(guān)閉真空泵，溫度降低至室溫，得到金屬鎂產(chǎn)品。
本發(fā)明通過(guò)中間產(chǎn)物堿式碳酸鎂的過(guò)程，解決了白云石中的鈣鎂分離問(wèn)題，而且在同一真空爐內完成物料分解和真空碳熱還原，具有工藝流暢、成本低、環(huán)境污染小、副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)碳酸鈣的優(yōu)點(diǎn)。
http://roanjohns.com/uploadfile/2013/1028/20131028092017360.pdf
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