粉體的表面改性在很大程度上是通過(guò)表面改性劑在粉體表面的作用來(lái)實(shí)現的。因此，表面改性劑的配方（品種、用量和用法）對粉體表面的改性效果和改性后產(chǎn)品的應用性能有重要影響。表面改性劑的配方包括選擇品種、確定用量和用法等內容。
為此，粉體技術(shù)網(wǎng)特意搜集整理了納米氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鈣晶須、活性硅酸鈣、氧化鐵黃顏料、勃姆石、云母鈦珠光顏料、片狀鋅粉、超細碳化硅粉體、三聚磷酸鋁防銹顏料、鋁粉、白炭黑、電氣石粉、導熱填料氧化鋁等15種功能粉體表面改性劑配方，具體如下：
改性方法：取適量納米ZnO放在真空干燥箱中預干燥，無(wú)水乙醇和去離子依照質(zhì)量比3∶5混合，在干燥后的燒杯中加入納米ZnO和上述溶液．超聲破碎處理30min，在1000r/min下，攪拌1h，勻速攪拌后待溫度恒定，緩慢勻速滴加硅烷偶聯(lián)劑(溶于無(wú)水乙醇)，反應結束后冷卻至室溫，溶液用無(wú)水乙醇清洗3次、離心機離心3次，然后置于真空干燥箱干燥，制得偶聯(lián)劑改性后納米ZnO。
改性劑：硅烷偶聯(lián)劑(KH-570)，最佳用量3%，反應時(shí)間2h，反應溫度60℃。
測試與表征：活化指數、傅里葉變換紅外光譜表征、掃描電鏡表征、X射線(xiàn)表征。
改性效果：納米ZnO表面由親水性變?yōu)槭杷?，納米粒子的團聚現象改善，分散穩定性提高。FT-IR分析表明，硅烷偶聯(lián)劑KH－570成功改性納米ZnO粉體；XRD衍射和SEM分析表明，是否改性并不會(huì )改變納米ZnO粉體的六方晶型結構，但納米ZnO粉體團聚現象顯著(zhù)改善。
改性方法：氫氧化鋁粉體于120℃下干燥6~8h，加入石油醚溶劑制成漿料，裝入三口燒瓶置于攪拌器之上，打開(kāi)攪拌器，用滴管緩慢加入事先調配好的改性劑，高速攪拌反應約30min，真空抽濾樣品，烘干，打散制成粉末狀。
改性劑：鈦酸酯偶聯(lián)劑，最佳用量0.5%，最佳改性溫度110～120℃。
測試與表征：制成硅橡膠防污閃涂料，檢測產(chǎn)品性能。
改性效果：氫氧化鋁予以表面改性處理后，在硅橡膠涂料中分散就較為均勻了，團聚現象雖然仍然有，但是已經(jīng)得到了大大改善，并較大程度地提高了復合材料的相容性以及電氣絕緣性。
改性方法：在恒溫80℃條件下，將分散在無(wú)水乙醇中的改性劑(2%)溶液與氫氧化鎂按1∶1.5的比例配成漿料，改性2h。改性完抽濾、135℃烘干、研磨得到改性氫氧化鎂粉末。
改性劑：鈦酸酯偶聯(lián)劑CS-201、CS-311，含磷有機阻燃劑磷酸甲酚二苯酯、亞磷酸二甲酯，用量2%，改性2h。
測試與表征：紅外光譜、熱重、電鏡和粒度，并將將制得的改性氫氧化鎂作為阻燃劑加入EVA中測試材料性能。
改性效果：鈦酸酯偶聯(lián)劑CS-201、CS-311和有機阻燃劑磷酸甲酚二苯酯、亞磷酸二甲酯改性MH都能起到降低顆粒團聚的作用，提高粒徑的分散性，效果最好的是鈦酸酯偶聯(lián)劑CS-311。有機阻燃劑磷酸甲酚二苯酯改性MH，能提高氫氧化鎂耐熱性和高溫下質(zhì)量保持率。鈦酸酯偶聯(lián)劑CS-311改性后的氫氧化鎂與EVA樹(shù)脂的相容性最好，極大提高斷裂伸長(cháng)率；磷酸甲酚二苯酯改性改性后的氫氧化鎂阻燃效果最好。
改性方法：首先按照比例稱(chēng)取絕干質(zhì)量為10g的硫酸鈣晶須和一定量的氯化鎂（相對于硫酸鈣晶須絕干質(zhì)量的10%，20%，30%）分別置于250mL燒瓶和100mL燒杯中待用；然后量取一定量的磷酸溶液（磷酸與氯化鎂的摩爾比為1∶1），用去離子水稀釋至200g后置于水浴鍋中（水浴溫度為25℃），再用氨水調節磷酸溶液pH值并將其緩慢倒入裝有晶須的燒瓶中；將燒瓶置于一定溫度和轉速的磁力攪拌器中；最后將稱(chēng)量好的氯化鎂溶于20mL的去離子水中，待其完全溶解后轉移至恒壓漏斗中并緩慢滴入燒瓶中；反應完成后，經(jīng)過(guò)濾、洗滌和烘干得到改性硫酸鈣晶須。
改性劑：氯化鎂用量（相對于硫酸鈣的絕干質(zhì)量）為30%，改性溫度為60℃，改性pH為9.0，改性時(shí)間為20min。
測試與表征：溶解度、粒徑和表面形態(tài)、熱重、白度，手抄片抄造和性能檢測。
改性效果：改性后硫酸鈣晶須在水中的溶解度可由0.25wt.%降低至0.02wt.%，當加填量為30%時(shí)，留著(zhù)率可由24.5%提升至78.4%。將晶須改性后加填，可在一定程度上提高紙頁(yè)的白度、不透明度。當紙頁(yè)中填料含量介于5%~25%時(shí)，改性晶須的加填效果比傳統造紙填料（碳酸鈣和滑石粉）的加填效果更好。
改性方法：將工業(yè)制備的活性硅酸鈣粉體和硬脂酸同時(shí)加入蒸壓反應釜，溫度120℃，攪拌速率500r/min，恒溫時(shí)間30min，反應結束后使用自來(lái)水快速冷卻反應釜，將粉體取出后充分沉淀，過(guò)濾后在鼓風(fēng)干燥箱中100℃下烘干。
測試與表征：吸油值、紅外光譜、掃描電鏡和熱重分析，并將改性后的粉體加入到硅橡膠中制成復合材料測試性能。
改性效果：隨著(zhù)硬脂酸用量增加，吸油值不斷降低；硬脂酸和粉體間存在化學(xué)吸附；添加1%硬脂酸可以使硅橡膠拉伸強度比未改性粉體增加40%。硬脂酸用量從1%增加至8%，拉伸強度降低，扯斷伸長(cháng)率先增加后降低，硬脂酸用量為4%時(shí)，扯斷伸長(cháng)率達到最大，硬脂酸用量為8%時(shí)，拉伸強度和扯斷伸長(cháng)率最低。
改性劑：以硅烷偶聯(lián)劑γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570），十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）。
改性方法：取120g白炭黑加入到2L四口燒瓶中，加入600g去離子水、一定量的CTAB，以250r/min攪拌并升溫至65℃，調節pH至一定值，接著(zhù)再加入體積比為1:1的乙醇和KH-570混合液，在一定溫度下改性1.5h。將產(chǎn)物過(guò)濾、洗滌后，105℃烘干得到改性白炭黑。
測試與表征：黑活化度、表面羥基數、XRD、FT-IR、TEM，將改性白炭黑用于丁苯橡膠補強測試材料性能。
改性效果：CTAB質(zhì)量分數為4%，KH-570質(zhì)量分數為10%，反應溫度為65℃，反應時(shí)間為1.5h，pH為6，改性后的白炭黑表面羥基數最少，為2.02個(gè)/nm2，活化度達100%。改性白炭黑用于丁苯橡膠進(jìn)行應用研究表明，改性白炭黑能降低橡膠的門(mén)尼黏度、硫化時(shí)間，改善加工性能。橡膠的定伸應力以及斷裂伸長(cháng)率等力學(xué)指標有效改善，體積磨耗下降，提高橡膠耐磨性能。
改性劑：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）、雙-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物（Si-69）、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯（Al-60）。
改性方法：采用濕法改性，將改性劑和無(wú)水乙醇按質(zhì)量比10:1混合攪拌均勻后裝入分液漏斗。將電氣石粉和去離子水放入三口燒瓶，超聲分散10min后置于90℃油浴鍋中，以1000r/min轉速機械攪拌，同時(shí)通過(guò)分液漏斗加入改性劑/無(wú)水乙醇分散液。分散液于15min加入完畢.繼續反應2h，抽濾，洗滌，干燥，即得改性電氣石粉。其中，電氣石粉與改性劑的質(zhì)量比為100:10。
測試與表征：通過(guò)機械共混法制備天然橡膠/電氣石粉復合材料，測試其硫化性能、物理機械性能、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能等。
改性效果：三種改性劑均能與電氣石粉表面成功接枝改性，使用KH-570、Si-69和Al-60改性的膠料質(zhì)量損失率分別為6.50%、11.07%和13.25%。三種改性劑均能使NR/電氣石粉的加工安全性能和加工流動(dòng)性提升，使用KH-570和Al-60還能使膠料的正硫化時(shí)間縮短,硫化效率提升。三種改性劑改性后的膠料定伸應力、拉伸強度和撕裂強度均較未改性的明顯上升，但斷裂伸長(cháng)率卻下降。綜合來(lái)看，使用Al-60改性電氣石粉效果最佳。其中，t10延長(cháng)了119s，t90縮短了92s，拉伸強度提升了38%，滾動(dòng)阻力下降了68.97%，動(dòng)態(tài)生熱下降了73.33%。
改性劑：硅烷偶聯(lián)劑γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH-560），用量為5%，KH-560預水解pH值為7，KH-560預水解時(shí)長(cháng)1h，反應溫度60℃，反應時(shí)間1h，攪拌速率1500r/min。
改性方法：配制醇水比為1:8的溶液，加入適量的KH-560（KH-560:醇:水=20:9:72），攪拌均勻，使用40%的乙酸調節pH值，水解一段時(shí)間后備用。在磁力攪拌下，將微米Al2O3充分分散于適量乙醇中，混合時(shí)間約1h，將一定量（偶聯(lián)劑用量為硅烷偶聯(lián)劑占加入氧化鋁的重量百分比）預水解后的KH-560緩慢加入到分散均勻后的微米氧化鋁中，在不同的條件下混合反應。反應結束后抽濾，用乙醇洗滌三次，在60℃下干燥3h，冷卻，密封保存使用。
改性效果：紅外光譜（IR）結果表明，KH-560已經(jīng)成功接枝在氧化鋁粉體表面，改性后的氧化鋁粉體的棱角圓滑，顆粒無(wú)明顯團聚現象。改性后氧化鋁粉體的吸油值比未表面改性的Al2O3低，下降了43.4%左右。改性后填充環(huán)氧樹(shù)脂，復合材料的黏度降低約16.1%。
改性劑：鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑
改性方法：稱(chēng)取10g氧化鐵黃顏料于500mL燒杯中，加入200mL蒸餾水配成漿液，置于60℃恒溫水浴鍋內，高速攪拌分散30min。取適量鈦酸酯偶聯(lián)劑置于無(wú)水乙醇中超聲溶解。然后將上述溶液緩慢滴加于氧化鐵黃顏料漿液中，在35℃溫度下反應0.5h，反應結束后抽濾，并用蒸餾水洗滌數次，80℃烘干得到改性氧化鐵黃顏料。
測試與表征：SEM、XRD、FT-IR、分散性、接觸角。
改性效果：改性后氧化鐵黃顏料結構完整，表面明顯具有有機改性基團。在溫度為50℃，鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為11%，反應2h條件下，改性后氧化鐵黃的吸光度值達到0.925，明顯高于氧化鐵黃顏料的吸光度值（0.471）。分散性實(shí)驗表明，鈦酸酯的改性效果優(yōu)于鋁酸酯改性效果。接觸角測試發(fā)現，改性后氧化鐵黃顏料的接觸角都大于90°，且鋁酸酯改性后氧化鐵黃顏料的疏水性?xún)?yōu)于鈦酸酯的改性。
改性方法：將稱(chēng)量好的200g勃姆石加入高速攪拌器后，向其中加入用異丙醇稀釋的鈦酸酯偶聯(lián)劑TC‐114進(jìn)行表面改性；攪拌10min后，放入40℃烘箱烘0.5h。
測試與表征：制備PP/改性勃姆石復合材料，采用熱重分析儀、差示掃描量熱儀、極限氧指數測試儀、錐形量熱儀等測試復合材料性能。
改性效果：經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理的勃姆石填充PP后所得的復合材料的彎曲強度與純PP對比的提高了14.4%，沖擊強度提升了30.6%，而與未改性勃姆石填充的復合材料比彎曲強度提高了6.9%，沖擊強度提升了5.7%，且斷裂伸長(cháng)率相較于未改性的復合材料提升4倍；改性勃姆石填充聚丙烯復合材料的熔體流動(dòng)速率、熱穩定性以及極限氧指數相較于純PP都有較大程度提升；改性后的勃姆石有增強聚丙烯力學(xué)性能性能的效果，并且隨著(zhù)填入量的增加，熱穩定性和阻燃性能都隨之提高。
改性劑：異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、硬脂酸鎂、十六烷基三甲基溴化銨及十二烷基硫酸鈉等表面活性劑。
改性方法：（1）鈦酸酯偶聯(lián)劑改性，稱(chēng)取5.09未改性云母鈦珠光顏料于250mL三口圓底燒瓶中，加入10mL異丙醇，一定溫度下攪拌分散15min，再加入溶有一定量鈦酸酯偶聯(lián)劑的10mL異丙醇溶液，繼續水浴加熱攪拌、回流一段時(shí)間。反應結束后趁熱抽濾，用異丙醇洗滌，濾餅于80℃下烘干24h，最后過(guò)篩得到鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的云母鈦珠光顏料。（2）表面活性劑改性，稱(chēng)取干燥后的10g云母鈦珠光顏料粉末，置于250mL三口圓底燒瓶中，依次加入30mL的無(wú)水乙醇和一定量PH=3～4的助劑溶液（如：粘土漿體的水溶液則用冰醋酸或鹽酸調節水溶液PH=3～4），超聲2-5min分散后，于一定溫度下恒溫水浴攪拌鍋30min后緩慢滴加0.39聚二甲基硅氧烷和一定量表面活性劑的醇溶液（10mL），繼續恒溫攪拌一定時(shí)間后真空抽濾，樣品置于烘干箱70℃～80℃恒溫干燥24h，最后過(guò)篩（150目）可得到表面活性劑改性的云母鈦珠光顏料粉末。
測試與表征：沉降曲線(xiàn)、親油化度值、活化度、吸油量、SEM、XRD、FT-IR等。
改性效果：使用異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯作為改性劑，通過(guò)活化指數和吸油量測試結果表明，規定反應體系溶劑用量為20mL時(shí)，改性劑用量為4%，反應溫度60℃，反應時(shí)間1.5h，對云母鈦珠光顏料粉體的表面改性效果較佳；鈦酸酯偶聯(lián)劑以化學(xué)鍵合的方式接枝于云母鈦珠光顏料粉體表面；云母鈦珠光顏料經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑改性后，其表面接枝了一層有機膜層，由親水性轉為疏水性，具有良好的分散性。用硬脂酸和硬脂酸鎂改性云母鈦珠光顏料的最佳工藝為反應時(shí)間t=2h、反應溫度T=70℃和用量2.0%；十二烷基硫酸鈉（SDS）改性時(shí)，最佳的反應參數為時(shí)間t=2.5h、溫度T=60℃和用量3.0%；十六烷基三甲基溴化銨改性時(shí)，最佳反應參數時(shí)間t=2.5h、溫度T=70℃和用量2.5%；不同表面活性劑改性云母鈦珠光顏料，具有不同程度的疏水親油能力及分散能力，其中以硬脂酸及硬脂酸鎂改性的效果最為理想。改性后的珠光顏料粉體，通過(guò)親油化度、沉降體積和在水/油相中等測試表明其和有機相的相容性明顯優(yōu)于未改性珠光顏料；XRD圖表明了經(jīng)過(guò)改性后的云母鈦珠光顏料，雖然具有良好的親油疏水效果，但其晶體結構仍沒(méi)被破壞，所以仍保留云母鈦珠光顏料原有金黃色光澤的物理性質(zhì)；紅外譜圖和電鏡分析表明，改性后的云母鈦珠光顏料表面接上了親油基的官能團。未改性的云母鈦珠光顏料易團聚，經(jīng)過(guò)改性后使其表面吸附有一些粘土漿體中的納米顆粒，這不僅使得了云母鈦珠光顏料具有良好的疏水效果，同時(shí)也能改善噴涂時(shí)吸附負電荷的能力，增強漆膜的珠光效應。
改性劑：硅烷偶聯(lián)劑KH-560、硝酸鈰。
改性方法：（1）硅烷偶聯(lián)劑改性，將無(wú)水乙醇與去離子水按體積比4:1混合后，加入硅烷偶聯(lián)劑KH-560攪拌混合制備成改性液。改性液經(jīng)鹽酸或氫氧化鈉調節pH值后在40℃下水浴加熱靜置1h以進(jìn)行預水解。預水解完成后將改性液與片狀鋅粉按質(zhì)量比4:1的比例混合，在一定溫度下以400-500r/min的速度攪拌，冷凝回流反應一段時(shí)間后，鋅粉經(jīng)抽濾、2次乙醇洗、2次水洗、120℃烘干1.5h、研磨、過(guò)100目篩后完成改性鋅粉的制備。（2）硝酸鈰改性，將無(wú)水乙醇與去離子水按體積比4:1混合后，加入硝酸鈰制備成硝酸鈰改性液，調節pH值為7。將改性液與鋅粉按質(zhì)量比4:1混合后，在25℃下以400-500r/min的速度攪拌改性1h，鋅粉經(jīng)抽濾、2次乙醇洗、2次水洗、120℃烘干1.5h、研磨、過(guò)100目篩后完成改性鋅粉的制備。（3）復合改性，按KH-560用量12%，pH值為8制備改性液，在改性液預水解完成后加入0.01%質(zhì)量分數）硝酸鈰，60℃下反應1h，鋅粉經(jīng)抽濾、2次乙醇洗、2次水洗、120℃烘干1.5h、研磨、過(guò)100目篩后完成改性鋅粉的制備。
測試與表征：電化學(xué)測試、沉降性測試、涂層測試。
改性效果：KH-560改性鋅片/鋅粉的最佳工藝條件為KH-560用量為鋅粉用量的12%，反應溫度為60℃，pH值為8，反應時(shí)間為60min。硝酸肺改性鋅片/鋅粉在反應溫度為25°C、pH值為7、反應時(shí)間為60min的工藝條件下的最佳用量為0.010%。KH-560、硝酸鈰改性后鋅粉在水中的分散性得到顯著(zhù)提高。改性后鋅粉制備的涂層表面光滑，未發(fā)生明顯的鋅粉團聚現象。KH-560改性鋅粉制備的涂料施工性差，硝酸鈰改性鋅粉制備的涂料施工性好，且硝酸鈰改性鋅粉靜置2h后仍可完成涂敷；相比于未改性涂層，KH-560改性涂層表干時(shí)間和實(shí)干時(shí)間縮短25%，附著(zhù)力最好，硝酸鈰改性涂層附著(zhù)力最差。硝酸鈰、KH-560改性、硝酸鈰+KH-560改性涂層的腐蝕電流密度約降低為未改性涂層腐蝕電流密度的1/16、1/6、1/9。硝酸鈰、硝酸鈰+KH-560改性涂層相對于未改性、KH-560改性涂層鈍化電位區間更大，鈍化電流更低，硝酸鈰改性涂層具有最低的鈍化電流和最小的腐蝕速率。長(cháng)效保護建議采用硝酸鈰改性鋅粉。
改性劑：陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)聚二烯二甲基氯化銨（PDADMAC）、陰離子型聚電解質(zhì)聚苯乙烯磺酸鈉（PSS）、非離子型表面活性劑十八胺聚氧乙烯醚（AC1830）。
改性方法：（1）PDADMAC和PSS改性SiC粉體的過(guò)程如下：PDADMAC或PSS和SiC粉體在去離子水中攪拌6h，然后在3500rpm下離心10min。離心后的粉體在90℃下干燥12h，以獲得聚電解質(zhì)改性的SiC粉體。（2）十八胺聚氧乙烯醚與聚苯乙烯磺酸鈉聯(lián)合改性碳化硅，使用磁力攪拌器將50g原始碳化硅粉末和50ml去離子水混合；將混合物攪拌0-6小時(shí)；添加0.1-1.5wt%的AC1830（基于SiC粉體的質(zhì)量），并將漿料攪拌0-6小時(shí)；為了盡可能減少改性劑過(guò)多造成的負面影響，以3500rpm的速度離心漿料5min，去除上清液，將沉淀物重新分散在50毫升去離子水中，然后再次離心；將沉淀物在90℃的烘箱中干燥12h，研磨后獲得經(jīng)AC1830改性的SiC粉末；使用PSS重復上述操作；將改性后的碳化硅粉末均勻地分散在去離子水中，得到改性碳化硅漿料。
測試與表征：SEM、XRD、粒度分布、漿料粘度、固相含量、Zeta電位、漿料沉降穩定性、表面吸附量。
改性效果：（1）聚二烯二甲基氯化銨（PDADMAC）通過(guò)靜電引力相互作用吸附到SiC顆粒的表面。由于二者間的高親和力吸附作用，PDADMAC在SiC表面的吸附構型為平坦的構型，且吸附量、吸附構型及改性效果不隨分子量的變化而變化。改性pH值為11，添加量為0.24wt%，溫度為90℃，改性時(shí)間為6h。由于PDADMAC的吸附使得SiC表面的電荷反轉，將改性SiC粉體溶于水介質(zhì)中調節pH值至3，改性SiC粉體通過(guò)靜電-空間位阻穩定機制均勻分散在水介質(zhì)中，制備了50vol.%固相含量下粘度為0.138Pa.s的SiC漿料。
（2）聚苯乙烯磺酸鈉（PSS）通過(guò)氫鍵和范德華力相互作用吸附到SiC顆粒的表面。由于二者間存在靜電排斥相互作用，PSS在SiC表面的吸附構型為環(huán)狀和尾狀的構型，且隨著(zhù)PSS分子量的增大其在SiC顆粒表面的環(huán)狀構型擴大、吸附量增大、改性效果變好。采用分子量為Mw=1000000的PSS，改性過(guò)程中不調節pH值，添加量為0.3wt%，溫度為90℃，改性時(shí)間為6h。將改性SiC粉體溶于水介質(zhì)中，調節pH值至11，改性SiC粉體通過(guò)靜電-空間位阻穩定機制均勻分散在水介質(zhì)中。得到了較高固相含量（45vol.%）的SiC漿料，對應的漿料粘度為0.098Pa.s。
（3）采用非離子型表面活性劑十八胺聚氧乙烯醚（AC1830）和陰離子型聚電解質(zhì)聚苯乙烯磺酸鈉（PSS）作為改性劑對碳化硅粉體進(jìn)行改性。AC1830的吸附不受表面電荷的影響，能屏蔽部分電荷，且可作為PSS的吸附位點(diǎn)，促進(jìn)PSS在SiC表面的吸附。制備了粘度為0.039Pa.s、固相含量為50vol.%的適合于注漿成型的SiC漿料。Zeta電位法表明，用該方法改性的SiC粉末的等電點(diǎn)（IEP）明顯向左偏移。沉降實(shí)驗表明，分散穩定性顯著(zhù)提高。接觸角測量表明，改性劑成功地吸附在粉末表面，并提供親水基團，從而改善了粉末的潤濕性。吸附測試結果表明，PSS對SiC粉體和AC1830改性SiC粉體的等溫吸附模型和動(dòng)力學(xué)吸附模型符合Langmuir模型和偽二級（PSO）模型。AC1830在SiC表面的吸附提高了PSS的吸附能力。
改性劑：氧化鋅、單寧酸（TA）、硅烷偶聯(lián)劑。
改性方法：將三聚磷酸鋁、ZnO和去離子水混合，在高速分散機下常溫攪拌30min（1000r/min），通過(guò)ZnO改善三聚磷酸鋁表面高酸值特性，之后將上述懸浮液轉移至恒溫水浴鍋，加入單寧酸，KH-550，恒溫60℃攪拌12h，反應完成后，使用去離子水與酒精溶液反復清洗3次去除殘余的改性物質(zhì)后，烘干（105℃）、粉碎得到改性三聚磷酸鋁防銹顏料。
改性效果：ZnO有效地緩解了三聚磷酸鋁的高酸值特性，改性三聚磷酸鋁的pH提升，H+被抑制釋放導致三聚磷酸鋁的電導率略微下降，同時(shí)ZnO與單寧酸改性，造成了三聚磷酸鋁的吸油值下降。鹽霧試驗證明1%單寧酸改性的三聚磷酸鋁（單寧酸＠三聚磷酸鋁-1）在水性丙烯酸中的防銹性能最佳，過(guò)量的單寧酸改性造成防銹顏料的防銹性能下降，單寧酸／硅烷偶聯(lián)劑有效地改善了三聚磷酸鋁與丙烯酸樹(shù)脂之間的相容性。激光粒度儀表明改性后三聚磷酸鋁有少量顆粒聚集，但不影響在涂料中的使用；SEM表征說(shuō)明三聚磷酸鋁表面并非連續聚集狀態(tài)，三聚磷酸鋁表面有一層不規則包覆層，這是ZnO/單寧酸/偶聯(lián)劑改性三聚磷酸鋁在其表面反應形成的。FT-IR分析表明單寧酸負載在三聚磷酸鋁表面，XRD分析結果說(shuō)明ZnO的添加與主物質(zhì)三聚磷酸鋁反應，形成更多非主物質(zhì)三聚磷酸鋁可溶性物質(zhì)。
改性劑：十六烷基三甲氧基硅烷，十二烷基三甲氧基硅烷，癸基三甲氧基硅烷與辛基三甲氧基硅烷。
改性方法：將平均尺寸為約1-2μm的鋁填料180g添加至300ml的無(wú)水乙醇中，并將混合物在室溫下攪拌2小時(shí)；隨后添加不同的硅烷偶聯(lián)劑（鋁填料的重量為5%）和15ml去離子水添；將樣品在75℃下冷凝并回流，并攪拌5小時(shí)；將樣品以8000RPM離心10分鐘，然后用無(wú)水乙醇重復離心洗滌多次，以確保完全除去未反應的硅烷偶聯(lián)劑。然后將樣品放入真空烘箱中，并在120°C下真空干燥5小時(shí)備用。
測試與表征：SEM、XRD、FT-IR、TGA、接觸角等
改性效果：表面化學(xué)性質(zhì)處理的鋁填料顯著(zhù)提高了熱界面材料的性能，其中粘度可降低77%，斷裂伸長(cháng)率可達154.71%，導熱系數也有所提高，熱均勻性顯著(zhù)提高，在極端冷熱循環(huán)條件下，熱穩定性提高了近20%。同時(shí)，降低鋁填料的表面能有利于提高鋁填料在有機硅基體中的分散性。不同硅烷偶聯(lián)劑改性的導熱填料對填料的分散以及導熱復合材料的性能有較大的影響。使用十二烷基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的改性的鋁填料及其制備成的熱界面材料的綜合性能最為優(yōu)異。
由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉載請注明出處。
|
