球形二氧化硅微粉具有高透光、高介電、高耐濕、高填充量、低膨脹、低應力和低摩擦系數等優(yōu)越的性能廣泛應用于環(huán)氧塑封料、催化劑、覆銅板、膠粘劑和航空航天等諸多領(lǐng)域。
　　
　　目前主流的制備球形硅微粉的制備方法有火焰成球法、高溫熔融噴射法等?；鹧娉汕蚍ㄖ饕怯墒⒌V經(jīng)過(guò)破碎、篩分、提純、精細研磨、然后送入燃氣產(chǎn)生的高溫場(chǎng)中進(jìn)行高溫熔融，通過(guò)表面張力成球，最終冷卻獲得球形硅微粉。這種方式的缺點(diǎn)是工藝復雜，而且石英礦雜志難以去除干凈，純度不高，且在最后高溫成球階段能耗高。高溫熔融噴射法是將氧化硅在兩千多度下熔融變?yōu)橐簯B(tài)，再經(jīng)過(guò)噴霧冷卻形成球形硅微粉，美國日本主要采取這種方式，該方法對設備要求苛刻。
　　
　　3月13日，據國家知識產(chǎn)權局公告，江蘇南大光電材料股份有限公司申請一項名為“實(shí)心球形硅微粉及其制備方法“，公開(kāi)號CN117682527A，申請日期為2023年12月。
 

　　
　　專(zhuān)利顯示，本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)心球形硅微粉及其制備方法，所述制備方法包括：
　　
　?。?）硅溶膠合成
　　通過(guò)溶液?凝膠法，采用正硅酸乙酯為有機硅源在堿性條件下加熱攪拌，合成低固含量（1～5%）的硅溶膠。
　　
　?。?）硅溶膠濃縮
　　將上述低固含量硅溶膠進(jìn)行加熱濃縮，得到高固含量硅溶膠（15%?50%）。
　　
　?。?）物料混合復配
　　將高固含量硅溶膠與增稠劑在加熱攪拌的條件下進(jìn)行混合復配為含0.001%?5%增稠劑的硅溶膠溶液，本案選取的增稠劑為含有羧基或酰胺基團的特定增稠劑，如聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、羧乙基纖維素、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、卡波姆等，易于與氧化硅表面的硅羥基吸附或反應，從而有利于納米氧化硅顆粒的聚集。增稠劑不含鈉或鉀離子，避免帶來(lái)陽(yáng)離子干擾。其中增稠劑含量?jì)?yōu)選為0.05%?2%，最優(yōu)選為0.1%?1%。
　　
　?。?）噴霧干燥
　　復配好后的硅溶膠進(jìn)行噴霧干燥后（氣流式、離心式均可），即可得到球形硅微粉，但此時(shí)水分為5%?10%含量還相對較高，通過(guò)高溫煅燒去特定的增稠劑。
　　
　?。?）熱處理
　　噴霧干燥后得到的產(chǎn)物送入馬弗爐高溫進(jìn)行熱處理燒掉多余的增稠劑，結束后待冷卻至室溫后取出后即可得到目標的高純球形硅微粉。
　　
　　通過(guò)上述過(guò)程即可獲得二氧化硅純度為99.999%的球形硅微粉，并且制備過(guò)程簡(jiǎn)便易行，能耗低，成本低廉。
　　
　　資料來(lái)源：國家知識產(chǎn)權局