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      技術(shù)進(jìn)展
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      覆銅板用硅微粉的指標要求及發(fā)展趨勢
      來(lái)源:中國粉體技術(shù)網(wǎng)    更新時(shí)間:2017-04-07 10:05:43    瀏覽次數:
       
        非金屬礦物粉體材料在覆銅板行業(yè)是主要的無(wú)機填料,覆銅板生產(chǎn)過(guò)程中主要根據其性能來(lái)選擇相應的填料,常用的無(wú)機填料有滑石粉、氫氧化鋁、氧化鋁、二氧化鐵、硅微粉(二氧化硅)等,其中硅微粉(二氧化硅)已是各類(lèi)覆銅板中一種重要的填料。
        
        1、硅微粉的性能特點(diǎn)
        硅微粉是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染的無(wú)機非金屬材料,由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2)經(jīng)破碎、粉磨(球磨、振動(dòng)、氣流磨)、浮選、酸洗提純和高純水處理等工藝加工而成。

      覆銅板用硅微粉的指標要求及發(fā)展趨勢
        
        硅微粉是一種功能性填料,其添加在覆銅板中能提升板材的絕緣性、熱傳導性、熱穩定性、耐酸堿性(HF除外)、耐磨性、阻燃性,提高板材的彎曲強度、尺寸穩定性,降低板材的熱膨脹率改善覆銅板的介電常數。同時(shí),由于硅微粉原料豐富,價(jià)格低廉,能夠降低覆銅板的成本,因此在覆銅板行業(yè)的應用日趨廣泛。
        
        2、覆銅板常用的硅微粉填料
        在生產(chǎn)覆銅板時(shí),硅微粉的投料比例主要有一般比例(15%-30%)和高填充比例(40%-70%)兩種,其中高填充比例技術(shù)多用于薄型化覆銅板生產(chǎn)。覆銅板常用的硅微粉填料有超細結晶型硅微粉、熔融硅微粉、復合型硅微粉、球形硅微粉和活性硅微粉。


      覆銅板用硅微粉的指標要求及發(fā)展趨勢

       ?。?)超細結晶型硅微粉
        超細結晶型硅微粉是精選優(yōu)質(zhì)石英礦,經(jīng)洗礦、破碎、磁選、超細碎、分級等工藝加工而成的石英粉。結晶型硅微粉在覆銅板行業(yè)中的應用在國外起步較早,國內硅微粉廠(chǎng)家在2007年前后具備此種粉體的生產(chǎn)能力,并很快獲得用戶(hù)認可。
        使用結晶硅微粉后,覆銅板的的剛度、熱穩定性和吸水率都有較大幅度的改善,隨著(zhù)覆銅板市場(chǎng)的快速發(fā)展,結晶硅微粉的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了較大幅度的提高。
        考慮到填料在樹(shù)脂中的分散性和上膠工藝的要求,結晶型硅微粉必須進(jìn)行活性處理再和球形粉配合使用,避免其與環(huán)氧樹(shù)脂混合時(shí)結團,或是過(guò)小的填料粒徑導致膠液粘度急劇增大,帶來(lái)上膠時(shí)玻璃纖維布浸潤性問(wèn)題。

        
       ?。?)熔融硅微粉
        熔融硅微粉系選用天然石英,經(jīng)高溫熔煉冷卻后的非晶態(tài)二氧化硅作為主要原料,再經(jīng)獨特工藝加工而成的微粉,其分子結構排列由有序排列轉為無(wú)序排列。由于具有較高的純度呈現出極低的線(xiàn)膨脹系數、良好的電磁輻射性、耐化學(xué)腐蝕等穩定的化學(xué)特性,常應用于高頻覆銅板的生產(chǎn)。隨著(zhù)高頻通信技術(shù)的發(fā)展,對高頻覆銅板的需求量越來(lái)越大,其市場(chǎng)每年以15-20%的速度增長(cháng),這必將也帶動(dòng)熔融硅微粉需求量的同步增長(cháng)。
       ?。?)復合型硅微粉
        復合型硅微粉是以天然石英和其他無(wú)機非金屬礦物(如氧化鈣、氧化硼、氧化鎂等)為原料,經(jīng)過(guò)復配、熔融、冷卻、破碎、研磨、分級等工序加工而成的玻璃相二氧化硅粉體材料。
        復合型硅微粉莫氏硬度在5左右,明顯低于純硅微粉,在印制線(xiàn)路板(PCB)加工過(guò)程中,既能降低鉆頭磨損,又能保持覆銅板的熱膨脹系數、彎曲強度、尺寸穩定等性能,是一種綜合性能比較優(yōu)良的填料。目前國內許多覆銅板廠(chǎng)家已開(kāi)始使用復合型硅微粉來(lái)代替普通硅微粉。
       ?。?)球形硅微粉
        球形硅微粉是以精選的不規則角形硅微粉作為原料,通過(guò)高溫近熔融和近球形的方法加工得到的一種顆粒均勻、無(wú)銳角、比表面積小、流動(dòng)性好、應力低、堆比重小的球形硅微粉材料,其添加于覆銅板生產(chǎn)原料中,可大幅度增加填充量降低混合材料體系的粘度,改善加工工藝性能,提高上膠玻纖布的滲透性,降低環(huán)氧樹(shù)脂固化過(guò)程的收縮率,減小熱漲差改善板材的翹曲。

      覆銅板用硅微粉的指標要求及發(fā)展趨勢
       
        日本覆銅板生產(chǎn)廠(chǎng)家多選用的SiO2純度為99.8%、平均粒徑在0.5μm-1μm的球形硅微粉產(chǎn)品。
       ?。?)活性硅微粉
        采用活性處理的硅微粉作填料可以明顯改善硅微粉與樹(shù)脂體系的相容性,進(jìn)一步提高覆銅板的耐濕熱性能和可靠性。

      覆銅板用硅微粉的指標要求及發(fā)展趨勢
       
        目前,國產(chǎn)的活性硅微粉產(chǎn)品因其只用硅偶聯(lián)劑簡(jiǎn)單的混合處理,效果不夠理想,粉體與樹(shù)脂混合時(shí)很容易團聚,而國外有許多專(zhuān)利提出了對硅微粉的活性處理,例如德國專(zhuān)利提出用聚硅烷和硅微粉混合,并在紫外線(xiàn)照射下攪拌,獲得活性硅微粉;日本專(zhuān)家提出硅烷二醇衍生物處理硅微粉,并在混合過(guò)程中加入催化劑,使偶聯(lián)劑對粉體的包裹均勻,從而能使環(huán)氧樹(shù)脂能與硅微粉達到理想的結合效果。
        
        3、覆銅板對硅微粉性能方面的要求
       ?。?)對硅微粉粒徑的要求
        在覆銅板使用硅微粉填料中,粒徑不可太大也不能太小。
        松下電工公司提出:采用平均粒徑超過(guò)10μm的硅微粉,所制成的覆銅板在電氣絕緣性上會(huì )降低。而平均粒徑低于0.05μm時(shí),會(huì )造成樹(shù)脂體系粘度有明顯的增大,影響覆銅板制造的工藝性。
        京瓷化學(xué)公司提出:熔融硅微粉平均粒徑宜在0.05-2μm范圍內,其中最大粒徑應在10μm以下,這樣才能保證樹(shù)脂組成物的流動(dòng)性良好。
        日立化成公司提出:從提高有“相互兩立”關(guān)系的耐熱性與銅箔粘接強度考慮,合成硅微粉的平均粒徑在1-5μm范圍為宜,而在覆銅板要特別注重鉆孔加工性提高的角度“側重考慮”,那么選擇平均粒徑在0.4-0.7μm更為適合。
       ?。?)對硅微粉形態(tài)的選擇
        在各種形態(tài)的二氧化硅中,與熔融球形二氧化硅、熔融透明二氧化硅以及后來(lái)的納米硅(樹(shù)脂)相比,結晶型二氧化硅對樹(shù)脂體系性能的影響都不是最佳的,例如它的分散性、耐沉降性不如熔融球形二氧化硅,耐熱沖擊性和熱膨脹系數不如熔融透明二氧化硅;綜合性能更不如納米硅(樹(shù)脂),但從成本和經(jīng)濟效益上考慮,行業(yè)中更傾向于使用高純度的結晶型二氧化硅。

      覆銅板用硅微粉的指標要求及發(fā)展趨勢
        
        目前,在國內的覆銅板企業(yè)中,大多數還是使用結晶型硅微粉。熔融型硅微粉除了價(jià)格比較高外,對它的功效、特性還處于認識及小批量應用的階段。
        在覆銅板中應用選擇硅微粉品種上,盡管球形硅微粉在日本專(zhuān)利中有許多研究成果(多為試驗室范圍內的成果),且在提高覆銅板某些性能方面有很好的功效,但其價(jià)格較高,目前在常規、中檔次覆銅板中還無(wú)法大批量應用。
        因此,降低球形硅微粉生產(chǎn)成本、搞好與國內覆銅板廠(chǎng)家的合作開(kāi)發(fā)、應用,是當前國內球形硅微粉生產(chǎn)廠(chǎng)家要做的重要之事。
        總之,覆銅板廠(chǎng)家在硅微粉應用上,需要根據所要達到的性能的主要項目、指標,以及選用其它填料、填料表面處理技術(shù)的運用、成本等各個(gè)方面去綜合考慮。
        
        4、硅微粉在覆銅板中應用的發(fā)展趨勢
       ?。?)大有可為的超細結晶型硅微粉
        目前,應用在覆銅板上的超細硅微粉平均粒徑在2-3微米,隨著(zhù)基板材料向超薄化方向發(fā)展,將要求填料具有更小的粒度,更好的散熱性。未來(lái)覆銅板將采用平均粒徑在0.5-1微米左右的超微細填料,結晶型硅微粉因具有良好的導熱作用將被廣泛應用,考慮到填料在樹(shù)脂中的分散性和保證上膠工藝的順利開(kāi)展,結晶型硅微粉很可能會(huì )和球形粉配合使用。盡管有不少導熱性比結晶型硅微粉更好的填料,如氧化鋁球形粉等,但它們價(jià)格非常高,未來(lái)很難被覆銅板廠(chǎng)家大規模使用。
       ?。?)快速發(fā)展的熔融硅微粉市場(chǎng)
        隨著(zhù)各類(lèi)先進(jìn)通信技術(shù)的發(fā)展,多種高頻設備都已被廣泛應用,其市場(chǎng)每年都以15-20的速度增長(cháng),這必將在一定程度上帶動(dòng)熔融硅微粉市場(chǎng)的快速發(fā)展。
       ?。?)穩定的復合型硅微粉市場(chǎng)
        目前,國內大多數覆銅板廠(chǎng)家已開(kāi)始使用復合型硅微粉來(lái)代替結晶型硅微粉,并逐步提高使用比例,復合型硅微粉的市場(chǎng)將在未來(lái)2年內達到飽和。硅微粉廠(chǎng)家在提高產(chǎn)量的同時(shí),也在不斷優(yōu)化產(chǎn)品指標,為進(jìn)一步降低鉆頭磨損,開(kāi)發(fā)更低硬度的填料將非常必要。
       ?。?)樂(lè )觀(guān)的高端球形粉市場(chǎng)
        PCB基板材料正在迅速的向著(zhù)薄形化方向發(fā)展,特別是HDI多層板當前實(shí)現基板材料的薄形化表現得更為突出。許多便攜式電子產(chǎn)品在不斷推進(jìn)它“薄、輕、小”和多功能的情況下,需要PCB的層數更多、厚度更薄。隨著(zhù)電子產(chǎn)品向小型化、集成化方向的發(fā)展,未來(lái)HDI板的比重將明顯提高,與此同時(shí),國內IC載板項目也在全國多地展開(kāi)。在良好的市場(chǎng)環(huán)境下更要求國內硅微粉廠(chǎng)商能夠推出具有高純度、高流動(dòng)性,低膨脹系數,良好粒度分布的高端球形硅微粉產(chǎn)品,因此球形硅微粉在覆銅板行業(yè)的應用前景非常值得期待。
       ?。?)可期待的活性硅微粉市場(chǎng)
        采用活性硅微粉作填料可以使覆銅板的一些性能得到明顯改善,目前市場(chǎng)上已經(jīng)有硅微粉廠(chǎng)家在推出活性硅微粉產(chǎn)品。但若想在覆銅板領(lǐng)域大量推廣使用活性粉,硅微粉廠(chǎng)家的任重道遠,不僅需要上游偶聯(lián)劑廠(chǎng)家的密切配合,更需要下游覆銅板廠(chǎng)家的通力合作。只要解決改性的技術(shù)難題,活性硅微粉的市場(chǎng)將非常值得期待。
       


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