近日，蘇州錦藝新材料科技股份有限公司科創(chuàng )板IPO申請獲受理，本次IPO擬募資約7.44億元，用于江蘇錦藝功能材料有限公司年產(chǎn)5200噸電子用功能性納米粉體新材料新建項目、研發(fā)中心升級建設項目等。
 

　　
　　其中，年產(chǎn)5200噸電子用功能性納米粉體新材料建設項目建設主體為江蘇錦藝功能材料有限公司，預計總投資6.8億元，建設地點(diǎn)為江蘇省蘇州市常熟經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區沿江工業(yè)園，建設期為2年。目前已取得常熟經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區管理委員會(huì )出具的《關(guān)于對江蘇錦藝功能材料有限公司年產(chǎn)5200噸電子用功能性納米粉體新材料新建項目環(huán)境影響評價(jià)報告書(shū)的批復》。
　　
　　一、錦藝新材基本情況介紹
　　
　　錦藝新材是一家專(zhuān)業(yè)從事先進(jìn)無(wú)機非金屬粉體材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的國家級高新技術(shù)企業(yè)和國家級專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)。主要產(chǎn)品包括電子信息功能材料、導熱散熱功能材料、涂料功能材料和其他新興功能材料四大類(lèi)，其中電子信息功能材料主要應用于包括IC載板在內的各級覆銅板，導熱散熱功能材料主要應用于高導熱膠或陶瓷散熱基板等。
　　
　　錦藝新材化學(xué)合成球硅開(kāi)發(fā)的工藝屬于“國際首創(chuàng )”，避開(kāi)了國外的技術(shù)封鎖，奠定了我國高端球形硅微粉的加工領(lǐng)域的自主技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化的基礎。數據顯示，2019年錦藝新材在高純超細硅微粉領(lǐng)域的全球市場(chǎng)占有率約為18%，2020年全年約占22%，2021年達到25%，國內排名前二。2021年，錦藝新材在國內覆銅板用功能填料市場(chǎng)銷(xiāo)售額排名第一，在覆銅板用功能性粉體材料領(lǐng)域銷(xiāo)售規模位居國內第一。
　　

錦藝新材主營(yíng)業(yè)務(wù)收入

　　
　　目前，錦藝新材主要產(chǎn)品已進(jìn)入多個(gè)行業(yè)龍頭客戶(hù)供應鏈體系。其中在電子信息功能材料板塊，錦藝新材依托產(chǎn)品性能優(yōu)勢得到了全球各大覆銅板龍頭企業(yè)的認可，目前公司客戶(hù)已基本覆蓋了全球前二十大剛性覆銅板制造商(全球覆銅板市場(chǎng)CR20大于90%)，并與臺光電子、臺燿科技、建滔電子、聯(lián)茂電子、南亞電子、日本松下電工、生益科技、南亞新材等全球前十大覆銅板制造企業(yè)均建立穩定供應關(guān)系，同時(shí)，該產(chǎn)品領(lǐng)域前十大客戶(hù)中，以生產(chǎn)制造高端覆銅板為主的外資、中國臺資客戶(hù)銷(xiāo)售規模占前十大客戶(hù)銷(xiāo)售規模的比例超50%。
　　
　　二、錦藝新材技術(shù)優(yōu)勢
　　
　　錦藝新材聚焦應用型新材料領(lǐng)域的具體需求，以表面改性為全面優(yōu)勢基底，結合合成、球形粉體制備、超細加工三個(gè)方向突出優(yōu)勢，在技術(shù)原理、制備方法、工藝參數、設備及產(chǎn)線(xiàn)的自主設計或改進(jìn)等層次都實(shí)現了多點(diǎn)突破，并在體系層面進(jìn)行了多點(diǎn)組合創(chuàng )新，最終形成了表面改性、粉體合成、球形粉體制備和超細粉體加工四大核心技術(shù)群，構建公司覆蓋針對無(wú)機粉體材料各項關(guān)鍵指標的“4+17”全面技術(shù)譜系。
　　
　　錦藝新材表面改性技術(shù)群可顯著(zhù)改善無(wú)機粉體表面與有機基材接觸時(shí)不相容而產(chǎn)生的縫隙，直接提升粉體在下游中的應用性能。錦藝新材掌握30余種改性劑反應機理，具有多層次應用解決方案提供能力，能夠滿(mǎn)足電子、導熱、涂料、新能源鋰電池、工程塑料等多行業(yè)需求。同時(shí)，錦藝新材在表面改性方面的技術(shù)積累，不僅能夠直接根據客戶(hù)需求提升產(chǎn)品性能，還能解決公司自身生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題，如掌握的納米物理隔離改性方法，能夠解決超細粉體容易團聚粘附管路的難題，提升超細粉體的改性效果和生產(chǎn)效率。
　　
　　在粉體合成技術(shù)群方面，錦藝新材擁有化學(xué)合成技術(shù)、固相合成技術(shù)、水熱合成技術(shù)和自蔓延合成技術(shù)多項合成相關(guān)的核心技術(shù)。錦藝新材化學(xué)合成技術(shù)在原酸性水解-堿性縮聚分步合成工藝的基礎上，自主形成了堿性水解縮聚一步合成工藝，一步合成的有機硅球粒度均一度高、合成反應時(shí)間短且雜質(zhì)含量低。錦藝新材水熱合成法解決了在合成多元化合物時(shí)容易出現中間產(chǎn)物，造成產(chǎn)物中含有雜質(zhì)等問(wèn)題，同時(shí)能夠在較低的堿性溶液條件下得到高結晶性陶瓷粉體，并能夠精修其結構，合成亞微米粉體。錦藝新材還掌握能夠合成純度99.5%以上陶瓷粉體的自蔓延合成技術(shù)以及多種配方和燒結技術(shù)組合的固相合成技術(shù)。
　　
　　在球形粉體制備技術(shù)群方面，錦藝新材是國內少有的能夠同時(shí)提供多種制備原理，且滿(mǎn)足覆銅板等高技術(shù)標準的球形硅微粉供應商。在國內主流廠(chǎng)商大部分球硅產(chǎn)品所在的火焰法球硅領(lǐng)域，錦藝新材火焰法球形硅微粉具有一定性能優(yōu)勢。直燃法球形硅微粉經(jīng)客戶(hù)認證可實(shí)現進(jìn)口替代，與公司化學(xué)合成球形硅微粉組合，能夠在當前覆銅板最高技術(shù)等級代表如Megtron8級高速覆銅板、IC載板以及類(lèi)載板SLP等領(lǐng)域廣泛應用，是目前業(yè)內廠(chǎng)商能夠提供的最高等級粉體材料之一。
　　
　　在超細粉體加工方面，錦藝新材通過(guò)多年研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗總結和對于各類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)的持續更新和技術(shù)改進(jìn)，逐步形成了氣流分級技術(shù)、蒸汽分級技術(shù)、超細粉體研磨技術(shù)和輸送技術(shù)、高效除磁技術(shù)等生產(chǎn)工藝技術(shù)，以及應用于公司主要生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統。錦藝新材氣流分級技術(shù)和蒸汽分級技術(shù)均位于業(yè)內領(lǐng)先水平：氣流分級技術(shù)可實(shí)現分級后粒徑D50<1.5μm，D100<4μm；蒸汽分級技術(shù)可實(shí)現分級后粒徑D50<0.6μm，D100<1.4μm。錦藝新材通過(guò)自研相關(guān)設備和改進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)形成的高效除磁技術(shù)，能夠將除磁后粉體中的磁性雜質(zhì)（金屬雜質(zhì)）比例降為接近0，位于業(yè)內領(lǐng)先水平。