攪拌磨與傳統臥式球磨機都有研磨筒體，但與傳統臥式球磨機不同的是，攪拌磨的研磨筒體是靜止的，通過(guò)攪拌器的旋轉帶動(dòng)研磨筒體內的研磨介質(zhì)和礦物相互作用，產(chǎn)生沖擊、剪切和摩擦作用，從而使給入礦粒被磨細，同時(shí)也具有礦粒分散和混勻的作用。
　　
　　攪拌磨按照安裝方式分為立式和臥式，按照生產(chǎn)工作方式可以分為循環(huán)式、連續式和間歇式，按照研磨單元攪拌分散器的結構形式可分為螺旋式、棒銷(xiāo)式和盤(pán)式。攪拌磨使用的研磨介質(zhì)來(lái)源廣泛，主要為鋼球、陶瓷球，也可使用礫石、河砂和冶煉爐渣等。
　　
　　不同于金屬礦，非金屬礦是一類(lèi)種類(lèi)繁多且數量巨大的礦物資源，各礦種的性質(zhì)差異較大，而共性較少，且非金屬礦的應用領(lǐng)域和價(jià)值一般取決于其先天性能被保護和后續可應用的程度。非金屬礦與金屬礦在磨礦方面除了要求單體解離度和適宜的粒級分布外，還存在著(zhù)明顯的差異和特殊要求，即對于非金屬礦的形貌、結構與性能特點(diǎn)，特別強調在磨礦過(guò)程中盡可能不被破壞，增加了非金屬礦磨礦作業(yè)對攪拌磨的特殊要求，但攪拌磨在非金屬礦磨礦中也獲得了成功的應用。
　　
　　1、攪拌磨在云母礦磨礦中的應用
　　
　　云母是層狀結構的鋁硅酸鹽礦物，具有絕緣、耐高溫、折射率高和韌性強等優(yōu)點(diǎn)。云母的利用對徑厚比、粒級分布、表面光潔度和光澤等有特殊要求，傳統的球磨機難以滿(mǎn)足磨礦要求，常采用石碾機或輪碾機進(jìn)行磨礦，但采用立式攪拌磨機作為云母剝片細磨也取得了突破。
　　
　　針對印度進(jìn)口的某經(jīng)高溫煅燒過(guò)的白云母，采用聚氨酯球作為磨礦介質(zhì)的立式攪拌磨機，在Φ8mm、Φ10mm和Φ12mm球配比為2:5:1，磨機轉速為240r/min，磨礦質(zhì)量分數為55%時(shí)，磨礦產(chǎn)品中0.020～0.045mm粒級含量最多，且云母片顆粒均勻，表面光滑，邊緣無(wú)齒狀，厚度約為750µm，徑厚比達到了100倍以上。
　　
　　河南某云母選礦廠(chǎng)采用GJ5×2大型雙槽高強度攪拌磨機進(jìn)行云母剝片，生產(chǎn)調試得出該攪拌磨機剝片工藝流程簡(jiǎn)單，能耗較低且對云母產(chǎn)品無(wú)污染，在磨礦質(zhì)量分數為50%左右，氧化鋁陶瓷微珠作粉磨介質(zhì)，裝填量為9t，助磨劑含量為干礦量的0.5%時(shí)，對于云母剝片能達到較好的效果。
　　
　　2、攪拌磨在高嶺土礦磨礦中的應用
　　
　　高嶺土具有優(yōu)異的理化性能，被廣泛應用于陶瓷、造紙、橡膠、塑料等諸多領(lǐng)域，高嶺土剝片是其深加工利用的重要工序，主要有機械剝片和化學(xué)試劑剝片等方法。攪拌磨應用于高嶺土剝片取得了成功，對高嶺土的利用具有深遠的意義。
　　
　　湖北宜昌某高嶺土礦采用攪拌磨進(jìn)行剝片試驗，在磨礦前加入分散劑六偏磷酸鈉，攪拌磨中剛玉質(zhì)中球（Φ=1.2mm）與小球（Φ=0.8mm）的體積比為0.8:1.5，介質(zhì)充填率為70%，磨礦質(zhì)量分數為70%，剝片轉速為800r/min，磨礦時(shí)間為180min時(shí)，剝片產(chǎn)品-2µm粒級產(chǎn)率為96.62%，剝片使熟料的白度提高了5.24個(gè)百分點(diǎn)。
　　
　　山西晉坤礦產(chǎn)品有限公司煅燒煤系高嶺土，采用GJ5×2大型雙槽高強度攪拌磨剝片，在給料粒度為-45µm、生產(chǎn)能力1.2～1.5t/h的情況下，單臺產(chǎn)品粒度可達-2µm占85%以上，2臺串聯(lián)產(chǎn)品粒度可達-2µm占90%以上。1臺該攪拌磨可代替10臺早期的小型剝片機，大幅度減少了設備數量，簡(jiǎn)化了流程，減少了操作人員，減輕了操作人員的勞動(dòng)強度。
　　
　　3、攪拌磨在石墨礦磨礦中的應用
　　
　　石墨根據其結晶不同可分為晶質(zhì)石墨（鱗片）和隱晶質(zhì)石墨（土狀）兩類(lèi)，因石墨具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱震、強度大、韌性好、自潤滑強度高、導熱、導電、可塑性、涂敷性等特性，使其在多種領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)關(guān)鍵作用。鱗片石墨在磨礦中鱗片結構極容易遭到破壞且無(wú)法再生，因此保護及提高大鱗片石墨產(chǎn)率和精礦質(zhì)量是石墨選礦的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
　　
　　湖北宜昌地區鱗片石墨磨礦試驗研究，針對選廠(chǎng)采用五段再磨6次精選的工藝流程，可獲得品位為93%左右、回收率為91.60%的石墨精礦；采用立式攪拌磨通過(guò)四段再磨4次精選閉路試驗，可獲得品位為92.58%、回收率為94.71%的石墨精礦，且精礦中大鱗片石墨產(chǎn)量比現場(chǎng)高31.62個(gè)百分點(diǎn)，充分證明了立式攪拌磨對鱗片石墨的保護作用。
　　
　　黑龍江某鱗片石墨選礦廠(chǎng)進(jìn)行GJM型棒式攪拌磨的工業(yè)試驗，在三段再磨處采用攪拌磨替代原有再磨設備，在相同條件下，采用攪拌磨再磨后浮選精礦品位提升幅度40%以上，研磨介質(zhì)消耗僅為50%左右，節能降耗25%以上，且對大鱗片石墨的保護效果更好。
　　
　　資料來(lái)源：《敖順福,陳麗昆,徐峰,等.攪拌磨技術(shù)及其選礦應用現狀[J].礦山機械,2021,49(01):8-13.》，由粉體技術(shù)網(wǎng)編輯整理，轉載請注明出處！