環(huán)氧絕緣澆注料是由樹(shù)脂、固化劑、填充劑等混合而成的液態(tài)或黏稠狀的可聚合樹(shù)脂混合物。在澆注溫度下，澆注料有較好的流動(dòng)性和較少的揮發(fā)物，固化快，固化后收縮率小等特點(diǎn)，澆注料固化后形成的環(huán)氧樹(shù)脂是集絕緣、防潮、防霉、防腐、固定和隔離等多種功能于一體的絕緣制品。
　　
　　硅微粉是絕緣澆注料的重要組分之一，對于減少收縮、降低成本、提高性能等具有不可替代的作用。
　　
　　目前，絕緣件制造商為了降低成本則盡可能提高填料含量的比例。填料含量過(guò)高的絕緣件，其絕緣性能、機械性能和使用壽命會(huì )大大降低，嚴重影響了電力系統的安全、可靠運行；填料含量過(guò)低的絕緣件，其綜合性能也會(huì )降低。環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廠(chǎng)家也沒(méi)有對填料的添加比例做出合理的規定，給環(huán)氧絕緣件制造商帶來(lái)了很大的困惑。
　　
　　丁雪峰等以液態(tài)雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂為基料，甲基四氫苯酐為固化劑，BDMA為促進(jìn)劑，400目活性硅微粉為填料，按不同的填料配比，采用APG工藝制得測試樣條，考察了不同硅微粉用量對環(huán)氧澆注料的機械強度、介電性能、耐溶液腐蝕性、吸水率等的影響，結果表明：
　?。?）隨著(zhù)環(huán)氧樹(shù)脂體系中填料含量的增加，樣塊的介電常數和介電損耗總體呈增大的趨勢。
　?。?）填料在較低含量時(shí)，隨著(zhù)比例的增大，耐漏電痕跡性能增大，當填料含量達到69.42%時(shí)耐漏電痕跡性能達到最大；之后隨著(zhù)填料的進(jìn)一步增多，耐漏電痕跡性能又開(kāi)始變差。
　?。?）當填料含量增大到67.26%，耐堿液腐蝕性能開(kāi)始明顯的下降。
　?。?）樣塊的機械性能起先是隨著(zhù)填料含量增加不斷升高，當填料含量增加到69.42%時(shí)，機械性能開(kāi)始出現波動(dòng)。
　?。?）雖然填料含量增大，可減小澆注件的收縮率、提高其熱傳導率和剛性、改善其耐開(kāi)裂性能、降低生產(chǎn)成本，但是過(guò)高的填料含量，不但使工藝性變差，還會(huì )降低產(chǎn)品的絕緣性能、機械穩定性、耐腐蝕性等。因此，從綜合性能考慮，填料的最佳含量范圍在63%～67%。
　　
　　資料來(lái)源：《丁雪峰,吳昊,劉滬平,等.硅微粉含量對電氣絕緣用環(huán)氧澆注料綜合性能的影響[J].電瓷避雷器,2018(06):228-234》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉載請注明出處！