環(huán)氧樹(shù)脂等聚合物的導熱系數低，添加無(wú)機導熱絕緣材料能提升環(huán)氧等聚合物復合材料的導熱系數；研究填料結構、尺寸、無(wú)序性、幾何結構，聚合物基體化學(xué)結構、鏈運動(dòng)、取向、結晶、分子間作用力，以及填料－基體界面作用對復合材料的熱導率、導熱機制的影響，是開(kāi)發(fā)高導熱材料和器件的主要思路。
　　
　　Al2O3、BN等的填充可以提高環(huán)氧樹(shù)脂導熱性能，但是Al2O3、BN的填充往往導致環(huán)氧樹(shù)脂復合材料的介電強度等絕緣性能的降低，不能滿(mǎn)足一些電子、電器的使用要求。二氧化硅填充環(huán)氧樹(shù)脂，能抑制復合材料內部電樹(shù)枝的形成，提高復合材料的絕緣性能；但二氧化硅的導熱系數相對較低，需要提高其與基材的界面結合力以及分散性，構建更好的導熱通路。
　　
　　張建英等利用硅烷偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）改性硅微粉，使其表面帶有氨基，氨基能與環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基團發(fā)生反應，提升填料與基材之間的界面結合力，不僅有利于兩相之間的熱傳導，提高硅微粉的分散性，而且還能提高環(huán)氧樹(shù)脂的交聯(lián)密度，結合硅微粉的抑制電樹(shù)枝形成能力，制備了高絕緣導熱環(huán)氧塑封料，并研究了硅烷偶聯(lián)劑KH550表面改性硅微粉及其填充量對復合材料絕緣、導熱等性能的影響。
　　
　　結果表明，改性硅微粉所制備環(huán)氧塑封料的導熱系數、體積電阻率、介電強度、熔融指數均高于相應填充分數的未改性體系；改性硅微粉表面含有氨基基團，能與樹(shù)脂的環(huán)氧基團發(fā)生反應，提高硅微粉與樹(shù)脂的界面結合力。
　　
　　當改性硅微粉的填充量達到80%時(shí)，環(huán)氧塑封料導熱系數為1.55W/（m·K），體積電阻率為4.2×1015Ω·cm，介電強度為26.2kV/mm，熔融指數為7.4g/10min；普通市售二氧化硅填充的環(huán)氧塑封料導熱系數只有0.97W/（m·K），介電強度為19kV/mm；與市場(chǎng)上相同填充量的塑封料相比，導熱系數提高了60%，介電強度提高了40%，可應用于二極管、三極管、晶閘管以及部分貼片電容器等領(lǐng)域。
　　
　　資料來(lái)源：《張建英,徐衛兵,周正發(fā),等.高絕緣導熱環(huán)氧塑封料的制備及表征[J].高分子材料科學(xué)與工程,2020,36(09):111-114+123》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉載請注明出處！
　　

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