重晶石是一種重要的含鋇礦物，因其具有密度大、硬度低、化學(xué)性質(zhì)穩定、無(wú)毒、吸收放射性射線(xiàn)等特性而被廣泛應用于石油、化工、建材和油漆等領(lǐng)域，是一種重要的戰略性非金屬礦產(chǎn)。
　　
　　作為我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)，重晶石主要分布在貴州、湖南、廣西、甘肅和陜西等省份。但隨著(zhù)其應用領(lǐng)域的擴大和資源的加速消耗，易選高品位重晶石礦已日趨減少。目前，重晶石商品級富礦品位高于90%的比例下降，大多數礦床中BaSO4的品位為50%～90%，且常與方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、螢石、硅酸鹽和碳酸鹽類(lèi)礦物共生，須經(jīng)選礦才可利用。
　　
　　重晶石的選礦方法主要有手選法、重選法、磁選法和浮選法。其中與硫化礦伴生的重晶石礦選礦通常在脫除硫化礦后，采用浮選法或重選—浮選聯(lián)合工藝回收重晶石。
　　
　　1、手選
　　針對品位高的重晶石礦粗碎后根據其與伴生礦顏色和光澤度的不同，手工揀選出塊狀重晶石。手選法簡(jiǎn)單方便易行，成本低，對設備依賴(lài)低，但對礦石要求高，并且生產(chǎn)效率低，對資源會(huì )造成極大浪費。
　　
　　2、重選
　　實(shí)際生產(chǎn)中，絕大部分是低品位重晶石礦，成礦過(guò)程中常與其它金屬礦和非金屬礦緊密伴生，手選往往不能滿(mǎn)足工業(yè)需求。
　　目前，重晶石礦（包括其手選尾礦）一般采用跳汰和搖床等重選設備選別。重選中為了降低粒度對選別的影響，往往按粒度分級入選。
　　對于伴生礦物復雜的重晶石復合礦，以及礦物嵌布粒度細、原礦品位低，而精礦品位又要求高的重晶石礦，重選難以達到目的，還需結合浮選進(jìn)一步分離。
　　
　　3、磁選
　　當重晶石與菱鐵礦、磁鐵礦和赤鐵礦等磁性礦物共生時(shí)，磁選是有效的分選方法，可以取得品位較高的精礦產(chǎn)品，用作生產(chǎn)鋇基藥品的原料。對于重晶石中粒度較細的鐵磁性礦物，通常采用干式強磁選機或濕式高梯度強磁選機來(lái)處理。
　　
　　由于重晶石礦資源逐漸貧化，礦石組成日趨復雜，且在應用中對重晶石產(chǎn)品的品位和細度有嚴格要求，重選等方法已不能滿(mǎn)足需求，浮選逐步成為目前選別重晶石的主要方法。
　　
　　4、浮選
　　
　　浮選既是傳統選礦方法中處理復雜礦石的重要途徑，又是鹽類(lèi)礦物提純常用的方法。
　　
　　捕收劑與重晶石礦物之間的相互作用對重晶石精礦的品位和回收率都有很大的影響。同時(shí)，浮選分離與重晶石可浮性相近的伴生礦物時(shí)，有效的抑制劑可以增大兩者的可浮性差異，也是重晶石浮選分離的關(guān)鍵之一。因此，在重晶石礦的浮選過(guò)程中，抑制劑與捕收劑都有著(zhù)十分重要的作用。常規浮選條件下，重晶石回收率就可以達到80%以上，采用的捕收劑也有著(zhù)較好的起泡性，所以重晶石浮選中很少涉及到活化劑和起泡劑的研究。
　　此外，浮選主要發(fā)生在重晶石礦物的表面，浮選作用的好壞與重晶石的可浮性、表面電性、藥劑吸附的強弱以及浮選環(huán)境的pH值等亦有著(zhù)密切關(guān)系。
　　
　　5、浸出提純
　　浸出提純主要用于除掉重晶石中的碳、鐵、錳、釩和鎳等有色雜質(zhì)。它們的存在影響重晶石精礦的白度及應用前景。除掉這些雜質(zhì)的主要方法有：酸（堿）浸法、有機酸絡(luò )合法、氧化法、氧化—還原漂白法等。
　　
　　酸（堿）浸出處理是利用酸（堿）與礦物表面附著(zhù)的金屬或金屬氧化物進(jìn)行反應，生成可溶于水或稀酸的化合物，再經(jīng)過(guò)濾和洗滌，將可溶物分離，從而達到除雜提純、提高礦物品位的目的。常用的酸浸劑有硫酸、鹽酸、硝酸、草酸和氫氟酸，其中以硫酸使用最多；堿法浸出常使用氫氧化鈉。
　　
　　有機酸絡(luò )合法是在除鐵雜質(zhì)的過(guò)程中添加有機酸，如EDTA、抗壞血酸、檸檬酸和草酸等，這類(lèi)酸能溶解鐵氧化物，并形成絡(luò )合物，達到很好的除鐵效果。
　　氧化法是利用氧化劑把礦物中伴生的鐵礦物氧化成可溶性鐵鹽，同時(shí)氧化有機質(zhì)，使其變成易被洗去的無(wú)色氧化物。常用的氧化劑有過(guò)氧化氫和次氯酸鈉，但過(guò)氧化氫的使用成本要比次氯酸鈉高。氧化—還原漂白法提純是先利用氧化劑與重晶石中的著(zhù)色物質(zhì)反應，溶解著(zhù)色物質(zhì)后再加入還原劑連二亞硫酸鈉或硫代硫酸鈉將雜質(zhì)Fe3+還原成Fe2+，經(jīng)過(guò)濾和洗滌達到提純和增白的目的。
　　
　　6、煅燒提純
　　煅燒是重晶石提純增白的一種有效手段，能直接除去礦石中的水分及可在高溫下氧化分解的雜質(zhì)。工業(yè)生產(chǎn)中，Fe2O3、TiO2和有機質(zhì)等染色雜質(zhì)分布在重晶石晶體或裂隙中使礦石發(fā)灰、發(fā)綠、發(fā)青和發(fā)黑，當富含鈦時(shí)，又呈現出淺灰、黃色、暗藍和灰色，降低了重晶石的純度和白度。煅燒可使致色有機物揮發(fā)，適宜的煅燒溫度和時(shí)間應以不破壞礦物晶體同時(shí)最大限度揮發(fā)有機物為前提。此外，在煅燒過(guò)程中加入氯化物有利于提高煅燒的白度。
　　
　　整體來(lái)看，手選、重選和磁選等傳統物理選礦方法對于某些低品位重晶石礦的開(kāi)發(fā)收效甚微，多數情況下要結合浮選得到合格的精礦。浮選中組合藥劑的開(kāi)發(fā)和使用是提高重晶石精礦浮選指標的重要手段，也是未來(lái)藥劑研究的發(fā)展趨勢。傳統的重晶石選礦產(chǎn)品只針對石油化工等低附加值領(lǐng)域，比如加重劑和含鋇的化工產(chǎn)品等。提高硫酸鋇的細度和白度，開(kāi)發(fā)高純鋇鹽和硫酸鋇，利用物理和化學(xué)的方法提高重晶石的附加值是未來(lái)追求的目標。
　　
　　資料來(lái)源：《陳思雨,劉四清,陳章鴻.我國重晶石選礦與提純研究現狀及展望[J].礦產(chǎn)保護與利用,2020,40（06）：33-40》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉載請注明出處！