鋼渣是轉爐煉鋼和電弧爐煉鋼產(chǎn)生的以硅酸鈣、鐵酸鈣等為主要成分的工業(yè)固廢，將鋼渣磨細作為水泥混合材或混凝土摻合料是實(shí)現鋼渣高附加值利用的重要途徑。
近年來(lái)，鋼渣粉磨新工藝和新設備的應用日益廣泛，在傳統的球磨機基礎上，國內已相繼開(kāi)發(fā)出了技術(shù)指標更先進(jìn)的輥壓機半終粉磨、輥壓機終粉磨、立式磨、臥式輥磨等技術(shù)和裝備。
1、球磨機為終粉磨設備的粉磨工藝
球磨機研磨體規格及材料能根據物料性能做出相應調整，這使得球磨機也能粉磨硬度大的鋼渣。但球磨機能耗大，粉磨損耗嚴重等缺點(diǎn)，限制了球磨機在粉磨鋼渣領(lǐng)域的發(fā)展。
近年來(lái)，在利用球磨機作為終粉磨的基礎上，杭鋼采用振動(dòng)磨作為預粉磨設備，馬鋼開(kāi)發(fā)出輥壓機為預粉磨設備，大大提高了鋼渣粉磨效率。
2、輥壓機+球磨機的聯(lián)合粉磨工藝技術(shù)
輥壓機與球磨機相比，具有增產(chǎn)節能、噪音小、鋼材損耗小等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)輥壓機擠壓后的物料顆粒易磨性大為改善，進(jìn)而大幅度降低了整個(gè)粉磨系統的能耗，既適用于新廠(chǎng)建設，也能用于老廠(chǎng)技術(shù)升級改造。
在輥壓機與球磨機聯(lián)合粉磨系統中，鋼渣經(jīng)輥壓機擠壓，通過(guò)兼烘干及選粉功能的選粉機，選出規定細度的微粉進(jìn)球磨機粉磨成成品，粗粉回輥壓機再次擠壓。鋼渣經(jīng)由輥壓機輥壓后，顆粒表面出現裂紋，有助于提高終粉磨設備的粉磨效率、降低能耗。
要注意的是，鋼渣在煉鋼過(guò)程中內部包裹有相當數量的小顆粒金屬鐵，因此粉磨時(shí)除鐵是關(guān)鍵。首先要最大限度將金屬鐵從鋼渣中提取出來(lái)進(jìn)行回收利用，有效除鐵可減少粉磨過(guò)程鐵對設備的磨損并提高粉磨效率。在外循環(huán)系統中增加多個(gè)除鐵設備，可降低鋼渣粉中的含鐵量，保護粉磨設備。
輥壓機與球磨機聯(lián)合粉磨能耗低于單獨使用球磨機粉磨系統。粉磨400m2/kg比表面積鋼渣粉的單位電耗為80kW·h/t左右。該系統目前仍存在一些制約連續生產(chǎn)的問(wèn)題，如金屬鐵富集、烘干效率及選粉分級效率低，輥壓機喂料控制等問(wèn)題，但這也證明在鋼渣粉磨方面聯(lián)合粉磨技術(shù)較單一終粉磨技術(shù)更有優(yōu)勢。
3、輥壓機為終粉磨的“線(xiàn)接觸式”粉磨工藝技術(shù)
鞍鋼礦渣公司采用高壓輥壓機作為鋼渣粉終粉磨設備。高壓輥壓機的特點(diǎn)是使用壽命長(cháng)，設備運轉率高，易于維修和能耗低。
與傳統的球磨機相比，高壓磨輥研磨過(guò)程中主要是利用兩個(gè)反向旋轉的輥來(lái)擠壓料層，由于料層是由許多連結在一起的粒子組成，所施加的壓力造成顆粒間強烈的相互擠壓和破碎，顆粒間破碎粉磨，大大提高了研磨效率。
高壓輥壓機節能主要體現在閉合回路研磨使原料直接成為合格成品。與普通球磨機系統相比，高壓輥壓機粉磨系統的節能效果達到50%以上。粉磨400m2/kg比表面積鋼渣粉的單位電耗約為50kW·h/t。
但由于經(jīng)輥壓機擠壓粉磨的物料中細粉含量相對較少，因而循環(huán)負荷很大，一般在8倍喂料量以上，成品中微粉量不夠，成品質(zhì)量雖能滿(mǎn)足要求，但相同比表面積的產(chǎn)品質(zhì)量比球磨機粉磨的產(chǎn)品質(zhì)量差。此外，單機生產(chǎn)能力仍然較小。
4、立式磨的“面接觸式”粉磨工藝技術(shù)
與球磨相比，立式磨一直以粉磨效率高、能耗低著(zhù)稱(chēng)，但一般認為鋼渣中含鐵量高，產(chǎn)品要求細度高，不易使用立磨粉磨。
目前，國內外還沒(méi)有成熟的生產(chǎn)線(xiàn)投入使用，但業(yè)內一直沒(méi)有停止采用立式磨粉磨鋼渣的嘗試，合肥水泥研究設計院通過(guò)研磨組件配合、新型耐磨材料使用、系統和磨內除鐵、鋼渣粉分選方面創(chuàng )新，在立式磨中分別針對未熱悶處理的鋼渣和熱悶處理后的鋼渣進(jìn)行了試生產(chǎn)，表明粉磨鋼渣產(chǎn)量比礦渣低29.85%，粉磨100%未經(jīng)熱悶鋼渣磨機產(chǎn)量比粉磨100%熱悶鋼渣降低19.98%，可見(jiàn)鋼渣的處理方式對易磨性影響也很大，另外鋼渣粉磨對除鐵的要求更嚴格，要求磨前設計3道除鐵措施，磨機排渣與外循環(huán)提升機之間設計二道除鐵，以便有效去除鋼渣中的鐵，保證系統設備運行的穩定，從而降低設備的磨耗和系統的能耗。
5、臥輥磨的“面接觸式”粉磨工藝技術(shù)
臥式輥磨，也稱(chēng)筒輥磨，是以料層間擠壓為粉磨原理，采用中等壓力、多次擠壓方式進(jìn)行物料粉碎。
臥式輥磨機具有運行穩定、操作靈活、產(chǎn)量在線(xiàn)可調、可控性較強、磨耗及電耗較低的優(yōu)點(diǎn)，粉磨鋼渣粉時(shí)粉磨至400m2/kg主機電耗約45kW·h/t。
現在全球大約有30余臺法國FCB公司的臥式輥磨投入運行。最大臺時(shí)產(chǎn)量生料達225t/h，水泥達130t/h。我國牡丹江水泥廠(chǎng)、漢中水泥廠(chǎng)、日照京華新型建材有限公司、九江中冶環(huán)保資源開(kāi)發(fā)有限公司和新余中冶環(huán)保資源開(kāi)發(fā)有限公司也引進(jìn)該公司臥式輥磨用于粉磨水泥和鋼渣粉，國內的部分設備制造企業(yè)也正在開(kāi)發(fā)這種新型節能粉磨設備。
來(lái)源：張添華,劉冰,李驚濤,等.鋼渣粉磨工藝技術(shù)現狀及發(fā)展方向[J].環(huán)境工程,2016(34):704-706.
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