硅微粉在覆銅板的大量使用已有十多年的歷史，其表面處理技術(shù)一直以來(lái)是無(wú)機填料使用在覆銅板中的一個(gè)熱點(diǎn)話(huà)題。通過(guò)填料表面改性：
　?。?）可以減小粒子之間的相互作用，有效防止粒子團聚，降低整個(gè)體系的粘度，增加體系的流動(dòng)性；
　?。?）可以增強粒子與樹(shù)脂基體的相容性，使填料粒子在膠水中能夠均勻分散。
　　
　　一般而言硅微粉粒度越細，比表面積越大，相同填料添加量條件下膠水粘度越大，分散越困難，因此對于超細化硅微粉表面改性顯得尤為重要。
　　
　　和常規粒度硅微粉不同的是超細化硅微粉比表面積比大，因此改性劑的添加量也要相應增多。此外，超細化硅微粉吸油值較大，不易分散，從改性劑的選擇上應該選擇降低粘度、改善分散性的改性劑。
　　
　　硅微粉表面改性的關(guān)鍵在于：如何使改性劑在顆粒表面均勻分散，同時(shí)保證改性劑與顆粒表面發(fā)生化學(xué)鍵合條件。超細化硅微粉比表面積較大，如何使改性劑能夠均勻分散在顆粒表面是困擾硅微粉生產(chǎn)企業(yè)的難題。
　　
　　由于干法工藝比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本比較低，目前國內硅微粉表面改性基本都是采用這種工藝。但是超細化硅微粉比表面積比較大，僅僅依靠設備的機械分散不能夠使處理劑均勻分散在顆粒的表面，因此使用干法改性的效果比較差。濕法改性是在液相條件下進(jìn)行的，改性劑能夠相對均勻地分散顆粒表面，一般而言改性效果較好，但是濕法改性工藝復雜，需要干燥和解聚工藝，生產(chǎn)成本較高，但濕法改性效果更好。
　　
　　對于常規覆銅板用硅微粉一般推薦干法改性，已有人對干法改性產(chǎn)品在鋁基覆銅板使用的填料上面進(jìn)行了驗證。對于8μm cut（大顆粒切斷點(diǎn)，下同）和6μm cut綜合成本和性能考量推薦干法工藝，對于5μmcut及以下的產(chǎn)品建議使用濕法工藝。對于更細的產(chǎn)品，已經(jīng)有采用氣相合成的方法進(jìn)行表面改性。
　　
　　來(lái)源：孫小耀.覆銅板用硅微粉超細化的技術(shù)進(jìn)展[C].第十九屆中國覆銅板技術(shù)研討會(huì )論文集,2018.