氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，最重要的是要與高分子聚合物良好兼容，實(shí)現均勻分散，最終達到阻燃的目的。通過(guò)使用特定化合物對氫氧化鎂進(jìn)行表面改性，可解決其表面自由能高、極性強、易于團聚的缺點(diǎn)，使其表面具有疏水性，改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。
　　
　　目前，氫氧化鎂常用的表面改性方法有超細化法、表面化學(xué)包覆和微膠囊化。
　　
　　1、氫氧化鎂化學(xué)包覆改性
　　化學(xué)包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用最多的改性方法，其可選用的改性劑種類(lèi)很多，如何表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑和改性劑復配等。
　?。?）表面活性劑
　　由于氫氧化鎂表面帶有較高的正電荷，因此一般使用陰離子型表面活性劑，如硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、油酸鈉和十二烷基磺酸鈉等。
　　Cheng X L等使用硬脂酸鋅對氫氧化鎂進(jìn)行干法改性，改性后的氫氧化鎂添加到PP中分散性變好，復合材料的黏度下降，彈性模量、沖擊強度和阻燃性能得到明顯提高。
　　
　?。?）偶聯(lián)劑處理
　　偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性最常用的改性方法，其中最常用的是硅烷偶聯(lián)劑。
　　工業(yè)上硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干法工藝和濕法工藝都有應用，袁源等采用N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑對超細氫氧化鎂進(jìn)行了濕法改性，改性后硅烷偶聯(lián)在氫氧化鎂表面以硅氧烷結構接枝到了氫氧化鎂表面。
　?。?）改性劑復配
　　不同類(lèi)型的改性劑復配，可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成互補，在實(shí)踐中表現出良好的改性效果，具有很好的發(fā)展前景。
　　杜高翔等將硅烷偶聯(lián)劑（A-172）和硬脂酸復配對氫氧化鎂進(jìn)行改性，改性后硅烷和硬脂酸同氫氧化鎂表面形成了穩定的化學(xué)鍵，復配改性后的氫氧化鎂在軟質(zhì)PVC中的分散性和相容性得到提高。
　　
　　
　　2、氫氧化鎂聚合接枝包覆
　　聚合接枝改性能明顯提升氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性，力學(xué)性能也有一定的提高。
　　黃偉等先用乙烯基硅烷（A-172）對氫氧化鎂濕法改性，在氫氧化鎂表面引入-C=C-，然后以醋酸乙烯為單體，以過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑，十二烷基硫酸鈉作為乳化劑，聚合接枝乙烯化的氫氧化鎂，并將改性后的氫氧化鎂添加到EVA中，制備的復合材料力學(xué)性能和阻燃性能均達到工業(yè)應用要求。
　　
　　3、氫氧化鎂膠囊化改性
　　膠囊化改性氫氧化鎂，不但能提高其與高分子基體的相容性，而且能夠改善復合材料的力學(xué)性能、熱穩定性和阻燃性能，成為阻燃領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。缺點(diǎn)是包覆難度大，需要嚴格控制實(shí)驗條件。
　　
　　李培培等分別采用脲醛樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂為壁材對氫氧化鎂進(jìn)行微膠囊化改性，改性后的氫氧化鎂熱穩定性良好，與低密度聚乙烯基體間的界面粘結性提高，添加微膠囊化的氫氧化鎂制備的復合材料力學(xué)性能和阻燃性能都有很大提升。
　　
　　參考資料：
　　[1]蘭生杰.氫氧化鎂表面改性機理及其在EVA中的應用研究[D].中國科學(xué)院大學(xué)(中國科學(xué)院青海鹽湖研究所),2017.
　　[2]曹雨微,逯登琴,宋學(xué)文,賈發(fā)云,羅仙平.氫氧化鎂阻燃材料改性工藝研究現狀[J].鹽科學(xué)與化工,2019,48(09):1-7.