世界碳酸鈣工業(yè)化生產(chǎn)已有170年的歷史，而中國碳酸鈣工業(yè)則起步較晚，至今不足100年的時(shí)間。但是，依托豐富而優(yōu)質(zhì)的石灰石、方解石資源以及廣闊的消費市場(chǎng)，中國碳酸鈣工業(yè)經(jīng)歷了不斷進(jìn)步和成長(cháng)的幾個(gè)階段，逐步發(fā)展成為世界碳酸鈣產(chǎn)業(yè)大國，特別是近十余年一直保持世界碳酸鈣生產(chǎn)和消費的第一大國地位，輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)和消費量均達到世界總量的50%以上，重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)量約占世界總量的25%以上。自1960年以來(lái)，中國碳酸鈣工業(yè)的發(fā)展歷程大體可劃分為3個(gè)階段。
　　
　　1、改革開(kāi)放前探索前進(jìn)
　　中國碳酸鈣工業(yè)起源于1931年，上海大中華橡膠廠(chǎng)建立了中國第一個(gè)生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的工廠(chǎng)——大中華制鈣廠(chǎng)。到改革開(kāi)放前，中國輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)有50余家，產(chǎn)量約為30萬(wàn)t/a。這一階段碳酸鈣產(chǎn)能緩慢增加，生產(chǎn)技術(shù)不斷改進(jìn)，裝備水平逐漸提升，新的生產(chǎn)設備不斷開(kāi)發(fā)，一些土法裝備被更為先進(jìn)的機械設備所取代，部分實(shí)現了機械化生產(chǎn)。
　　
　　1958年，青島太信化工廠(chǎng)設計制造出第一臺回轉干燥機，并在山東張店工農化工廠(chǎng)成功使用；1967年，在上海碳酸鈣廠(chǎng)、唐山東礦化工廠(chǎng)、黃石化工廠(chǎng)的聯(lián)合贊助下，北京礦材廠(chǎng)制造出第一臺上懸離心機；1969年，重慶松山化工廠(chǎng)首先在碳酸鈣生產(chǎn)中使用鋼殼機械化立窯；1976年，北京礦材廠(chǎng)成功開(kāi)發(fā)回轉化灰機；1978年唐山建華化工廠(chǎng)在碳酸鈣生產(chǎn)中第一個(gè)推廣使用泡沫洗氣塔。同時(shí)，這一時(shí)期新的碳酸鈣品種陸續實(shí)現國產(chǎn)化。
　　
　　1960年山東張店工農化工廠(chǎng)（后改為湖田化工廠(chǎng)、信華化工廠(chǎng)等）首先實(shí)現了活性碳酸鈣的國產(chǎn)化，當時(shí)的商標名稱(chēng)是“白艷華”。在原化工部相關(guān)領(lǐng)導的籌劃與組織下，碳酸鈣行業(yè)的第一次全國性行業(yè)交流會(huì )于1974年6月在浙江菱湖召開(kāi)，為行業(yè)的信息交流提供了平臺，大大推動(dòng)了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。全國42家碳酸鈣企業(yè)及相關(guān)單位的135位代表參加了會(huì )議，會(huì )上制定了中國第一部碳酸鈣部頒標準（HG517—1974《輕質(zhì)碳酸鈣》）。自此，碳酸鈣行業(yè)由自發(fā)發(fā)展轉為有組織的發(fā)展階段。
　　
　　2、改革開(kāi)放后蓬勃發(fā)展
　　改革開(kāi)放后，隨著(zhù)中國經(jīng)濟社會(huì )的飛躍式發(fā)展，碳酸鈣行業(yè)也如雨后春筍般蓬勃發(fā)展起來(lái)。
　　
　　中國有著(zhù)豐富而優(yōu)質(zhì)的石灰石、方解石、大理石等碳酸鈣資源，各地靠山吃山，紛紛發(fā)展碳酸鈣產(chǎn)業(yè)。同時(shí)，由于塑料、橡膠、造紙、涂料等下游用戶(hù)的不斷擴張，碳酸鈣市場(chǎng)需求跨越式擴大，加之改革開(kāi)放早期碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)和資金門(mén)檻較低，碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)的數量和產(chǎn)能呈爆炸式增長(cháng)態(tài)勢。
　　此階段中國成功跨越為世界第一大碳酸鈣生產(chǎn)國，到2014年左右中國碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)的數量和產(chǎn)能達到高峰，輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)達510家以上，產(chǎn)能突破1000萬(wàn)t/a，規模已超過(guò)美國成為世界第一；重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)1000家，產(chǎn)能為2000萬(wàn)t/a以上，約占世界產(chǎn)能的1/4。圍繞石灰石、方解石、大理石等碳酸鈣資源聚集地形成了十余個(gè)碳酸鈣生產(chǎn)基地，如河北井陘，山東淄博，河南南召，浙江衢州、建德、常山、長(cháng)興，安徽池州、宣城，江西萍鄉、永豐、高安、德興，廣東連州、恩平，廣西賀州、桂林、來(lái)賓，四川寶興、石棉等。
　　碳酸鈣企業(yè)生產(chǎn)規模持續增加，改革開(kāi)放初期輕質(zhì)碳酸鈣企業(yè)年生產(chǎn)能力以0.3萬(wàn)~0.5萬(wàn)t為主，全國達到年產(chǎn)1萬(wàn)t的輕鈣生產(chǎn)企業(yè)只有7家。到20世紀80年代，當時(shí)中國最大的輕鈣生產(chǎn)企業(yè)唐山東礦化工廠(chǎng)年產(chǎn)能達到5萬(wàn)t；20世紀90年代末，都江堰鈣品股份有限公司年產(chǎn)能達到10萬(wàn)t；2005年全國年產(chǎn)輕鈣10萬(wàn)t以上的企業(yè)已發(fā)展到12家；2012年桂林金山化工有限責任公司年產(chǎn)能達到30萬(wàn)t，成為中國最大的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)；2013年廣西華納新材料科技有限公司納米鈣（硅酮膠專(zhuān)用）生產(chǎn)能力達30t。
　　20世紀80年代初，中國重質(zhì)碳酸鈣開(kāi)始規?；a(chǎn)，其生產(chǎn)廠(chǎng)家集中在浙江的富陽(yáng)與建德地區，經(jīng)過(guò)20余年的發(fā)展生產(chǎn)規模已從最初的年產(chǎn)幾萬(wàn)噸發(fā)展到近300萬(wàn)t，主要生產(chǎn)地區已從浙江的建德、富陽(yáng)擴展到廣東、廣西、四川、江西、湖南、安徽、江蘇、河南、吉林、黑龍江等地，生產(chǎn)企業(yè)由幾家增加至近200家，產(chǎn)品品種由最初的雙飛粉（75μm）、三飛粉（45μm）發(fā)展到<38μm、23μm［d（97）=20μm］、18μm［d（97）=16μm］、11μm［d（97）=10μm］和5μm［d（80）≤2μm、d（90）≤2μm］，白度≥90%（最高達到96%），已基本滿(mǎn)足國內塑料、橡膠、涂料、造紙、油墨、日化、飲料等行業(yè)的要求。2013年江西廣源化工有限公司重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)能力達120萬(wàn)t，成為中國最大的重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)。
　　在活躍的市場(chǎng)需求引領(lǐng)和技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)下，碳酸鈣產(chǎn)品新品種不斷涌現。產(chǎn)品的功能化、精細化水平快速提升，相應的附加值也得以提高。油墨鈣、汽車(chē)底盤(pán)漆鈣、塑料鈣、造紙鈣、牙膏鈣、硅酮膠鈣、食品鈣、藥用鈣等高附加值的專(zhuān)用碳酸鈣相繼開(kāi)發(fā)并投放市場(chǎng)。不同粒度、不同晶型、各種改性處理的碳酸鈣滿(mǎn)足了不同領(lǐng)域用戶(hù)的要求。
　　碳酸鈣生產(chǎn)裝置的機械化、自動(dòng)化水平快速提升。石灰窯由土窯變成了機械化環(huán)保立窯，人工裝卸料變?yōu)槲C控制、自動(dòng)裝卸料。消化工藝由人工操作、池式化灰升級為籠式、滾筒和槽式自動(dòng)消化。干燥工藝由地炕燃煤干燥、人工翻動(dòng)變?yōu)槿济?、燃氣或蒸汽加熱旋轉列管、盤(pán)式干燥；脫水工藝由瀝濾沉降、上懸式離心機升級為全自動(dòng)刮刀離心機。包裝工序由人工操作變?yōu)橄冗M(jìn)的自動(dòng)包裝、碼垛。
　　重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)裝備單機生產(chǎn)能力穩步提升，由1987年第一代雷蒙磨的0.5~5t/h，到1994年高壓懸輥磨的1~8t/h、2005年超壓梯形磨的1~8t/h、2009年歐版磨的4~20t/h，直至2016年第五代智能歐版磨的10~50t/h，實(shí)現了自磨自選，大大提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，產(chǎn)品品質(zhì)不斷提高、品種結構漸趨豐富。生產(chǎn)工藝不僅有干法破碎，而且有濕法研磨。干法工藝設備主要是雷蒙機（占70%以上）和高速機械沖擊式粉碎機、球磨機、旋磨機、立式磨等。其中雷蒙機主要加工38~75μm的粗粉，配置精細分級機后可加工28、23、18μm等的細粉；高速機械沖擊式磨機主要用于加工9~13μm的產(chǎn)品；球磨機與干式精細分級機組合可以加工d（97）=5~10μm的超細粉體。這種GCC加工工藝屬連續閉路生產(chǎn)多重分級，循環(huán)負荷達300%~500%，單機生產(chǎn)能力大。旋磨機或颶風(fēng)磨用于加工18~28μm的產(chǎn)品，配以精細分級機后可用于加工11μm以?xún)鹊漠a(chǎn)品，單機生產(chǎn)能力為1.5~2.0t/h。
　　濕法生產(chǎn)工藝在1993年以后才陸續建立，主要用于生產(chǎn)d（60）=2μm和d（90）=2μm的造紙填料和涂料級產(chǎn)品，研磨主要設備是研磨剝片機、攪拌磨和砂磨機等。
　　這一階段中國雖已躍升為世界碳酸鈣生產(chǎn)第一大國，卻遠非強國。由于大部分碳酸鈣企業(yè)基本是依托當地自然資源自發(fā)地應時(shí)而生、從小到大、從少到多逐步發(fā)展起來(lái)的，缺乏統一規劃，受技術(shù)、資金、場(chǎng)地、成本控制等限制，普遍存在產(chǎn)業(yè)層次低、資源消耗高、環(huán)境污染重、土地和能源集約節約程度低、高端人才匱乏、企業(yè)自主創(chuàng )新能力不足等問(wèn)題。
　?。?）產(chǎn)業(yè)層次總體偏低。企業(yè)數量多、產(chǎn)能分散，輕質(zhì)碳酸鈣單個(gè)企業(yè)平均產(chǎn)能不足2萬(wàn)t/a，重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)廠(chǎng)家更多，每個(gè)資源集聚地基本上都有200~300家企業(yè)，而單個(gè)企業(yè)產(chǎn)能規模普遍低于5萬(wàn)t/a。單機規模小、產(chǎn)業(yè)集中度低、污染源過(guò)多等企業(yè)結構性問(wèn)題突出?？傮w來(lái)看，龍頭企業(yè)不強，骨干企業(yè)不多，其示范、引領(lǐng)和帶動(dòng)效應嚴重偏低。行業(yè)整體處于要素驅動(dòng)、外延增長(cháng)發(fā)展模式。與科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化要求差距較大。
　?。?）產(chǎn)品檔次低，存在同質(zhì)低價(jià)競爭現象。輕鈣大多數企業(yè)的碳酸鈣產(chǎn)品為通用型產(chǎn)品，處于產(chǎn)業(yè)鏈的前端，沒(méi)有品牌優(yōu)勢和定價(jià)權，大多數產(chǎn)品售價(jià)在500~700元/t，屬于低檔次、低附加值的產(chǎn)品。企業(yè)間產(chǎn)品雷同，未能實(shí)現錯位發(fā)展，同質(zhì)低價(jià)競爭現象時(shí)有發(fā)生。高端、高附加值、專(zhuān)用碳酸鈣產(chǎn)品產(chǎn)量較低。重鈣65%的產(chǎn)品為中低端產(chǎn)品，普通產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩
　　8%~12%，而且產(chǎn)品同質(zhì)化現象嚴重，產(chǎn)品種類(lèi)單一，多為普通產(chǎn)品，個(gè)性化產(chǎn)品缺乏，產(chǎn)品結構完善程度遠低于世界先進(jìn)水平。優(yōu)礦未能優(yōu)用，資源優(yōu)勢與經(jīng)濟優(yōu)勢間未能有效切換。
　?。?）生產(chǎn)方式總體陳舊落后。雖然在政府的引導和組織下碳酸鈣企業(yè)經(jīng)歷了幾次整治提升，在立窯卸料抑塵、碳化及干燥尾氣“白煙”消除、廢水循環(huán)利用等方面有了明顯改善與提升。但是，大多數企業(yè)仍存在技術(shù)裝備陳舊落后、企業(yè)間明面技術(shù)雷同、自動(dòng)控制和信息化水平低下等問(wèn)題。生產(chǎn)現場(chǎng)管理粗放，車(chē)間衛生及勞動(dòng)保護不到位，無(wú)組織粉塵排放嚴重，特別是破碎、灰乳精制、離心脫水、產(chǎn)品包裝等工序現場(chǎng)環(huán)境較差。生產(chǎn)工藝和裝備的落后導致高能耗、高污染、高排放以及產(chǎn)品檔次低且不穩定等問(wèn)題。
　?。?）企業(yè)創(chuàng )新能力不足，行業(yè)可持續發(fā)展乏力。大多數碳酸鈣企業(yè)沒(méi)有自己的技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)能力，行業(yè)自主創(chuàng )新能力急需增強；新產(chǎn)品研發(fā)相對滯后，產(chǎn)品技術(shù)含量較低。技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)品創(chuàng )新和管理創(chuàng )新能力薄弱。
　?。?）環(huán)境保護、能耗指標壓力大。由于生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備落后，加之管理粗放，帶來(lái)較大的環(huán)境壓力。經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護未能實(shí)現良性互動(dòng)。雖經(jīng)多年的整治提升環(huán)境狀況有所改善，但無(wú)組織粉塵排放仍較為嚴重，廢水超標排放時(shí)有發(fā)生，超限超載帶來(lái)的道路交通設施破損問(wèn)題突出，“渣滓洞”、“白公館”、“白頭山”、“牛奶河”等時(shí)常見(jiàn)諸報道，這些碳酸鈣生產(chǎn)帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題給當地群眾的生產(chǎn)、生活帶來(lái)嚴重困擾。另外，各地工業(yè)能耗指標有限，再考慮全面推行的二氧化碳減排與排放交易政策，碳酸鈣產(chǎn)業(yè)必需改變粗放式、外延式發(fā)展的老路，走內涵式發(fā)展之路。
　　綜上所述，碳酸鈣產(chǎn)業(yè)整體整頓改造、提檔升級勢在必行、呼之欲出。
　　
　　3、新時(shí)代提檔升級
　　2014年以后中國經(jīng)濟發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，整體經(jīng)濟從高速增長(cháng)轉為中高速增長(cháng)，經(jīng)濟結構不斷優(yōu)化升級，從要素和投資驅動(dòng)轉為創(chuàng )新驅動(dòng)。2015年10月黨的十八屆五中全會(huì )提出創(chuàng )新、協(xié)調、綠色、開(kāi)放、共享發(fā)展理念。以此為背景碳酸鈣行業(yè)發(fā)展開(kāi)始進(jìn)入新階段，各碳酸鈣產(chǎn)業(yè)集聚地政府紛紛出臺政策、編織規劃，對碳酸鈣行業(yè)進(jìn)行大規模的整頓改造、提檔升級。
　　
　　2015年起浙江衢州、建德、常山、長(cháng)興，廣西興業(yè)、來(lái)賓，河北井陘、唐山，山東淄博，河南南召等地貫徹生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展理念，紛紛啟動(dòng)大規模的碳酸鈣產(chǎn)業(yè)整頓和發(fā)展規劃。以壯士斷腕、刮骨療毒的勇氣大幅度淘汰落后產(chǎn)能，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)集聚；設置規模、技術(shù)、投資、環(huán)保等方面的準入門(mén)檻，提高產(chǎn)業(yè)層次，倒逼企業(yè)擺脫粗放式、要素依賴(lài)的發(fā)展模式，走向內涵式、創(chuàng )新驅動(dòng)的發(fā)展新路；推廣先進(jìn)、節能、環(huán)保的技術(shù)和裝備，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)改善生態(tài)環(huán)境。
　　
　　經(jīng)過(guò)近5a的整治提升，我國碳酸鈣產(chǎn)業(yè)總體上實(shí)現了脫胎換骨式的蛻變。
　　
　?。?）產(chǎn)業(yè)集聚度大幅提高，龍頭企業(yè)的自身實(shí)力和示范帶動(dòng)作用大大加強，涌現出了桂林金山新材料有限公司、常州碳酸鈣有限公司、德興市龍圣碳酸鈣有限公司等輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)龍頭企業(yè)，江西廣源化工有限責任公司、廣西賀州市科隆粉體有限公司、四川貢嘎雪新材料股份有限公司、浙江欽堂鈣業(yè)有限公司等重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)龍頭企業(yè)，廣西華納新材料科技有限公司、恩平燕怡新材料有限公司、連州市凱恩斯納米材料有限責任公司等納米碳酸鈣生產(chǎn)
　　龍頭企業(yè)。
　?。?）新技術(shù)、新裝備不斷開(kāi)發(fā)。輕鈣生產(chǎn)智能環(huán)保型立窯、全自動(dòng)刮刀離心機全面推廣，大型盤(pán)式干燥機、機器手自動(dòng)化裝包、碼垛機成功應用；重鈣引進(jìn)、推廣了德國、法國進(jìn)口以及中國臺灣和內地生產(chǎn)的超細重鈣干法/濕法生產(chǎn)線(xiàn)、改性復合生產(chǎn)線(xiàn)，全行業(yè)自動(dòng)化計量、智能化物流管理系統初步引入，生產(chǎn)逐步走向自動(dòng)化、智能化。
　?。?）產(chǎn)品質(zhì)量和附加值明顯提升。近年來(lái)中國碳酸鈣進(jìn)口量基本維持在3萬(wàn)~5萬(wàn)t/a，而出口量卻穩步提升，由2011年的7.97萬(wàn)t/a升高到2019年的12.13萬(wàn)t/a。同時(shí)出口價(jià)格逐步提高，進(jìn)出口價(jià)格比由2011年的2.85穩步下降至2020年的0.78。以2019年為臨界點(diǎn)，出口價(jià)格超越進(jìn)口價(jià)格，表明中國碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量、附加值和價(jià)格正在日益得到國際市場(chǎng)的認可，逐步走出低端鎖定，從一個(gè)側面反映出中國正在穩步邁向碳酸鈣生產(chǎn)強國。
　?。?）資源與能源利用率顯著(zhù)增強。輕質(zhì)碳酸鈣噸產(chǎn)品石灰石消耗由1.40t降至1.25t左右；先進(jìn)環(huán)保型機立窯的推廣使煤石配比由1:8降低到1:13，最好的企業(yè)達到1:16；噸石灰實(shí)耗煤由125k-降至120kg，干燥耗煤由85kg降低到80kg，全行業(yè)節省煤耗15%左右；重鈣的礦石利用率達到83%~90%。
　?。?）廢水基本實(shí)現了零排放；燃氣鍋爐安裝了低氮燃燒器；碳化和干燥工序安裝了冷凝裝置，消除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣（俗稱(chēng)“白煙”）；重鈣和輕鈣生產(chǎn)過(guò)程的原料破碎、石灰窯、出灰、烘干、篩分包裝、裝車(chē)外運等工序全部安裝了高效脈沖布袋除塵裝置，粉塵達標排放。環(huán)境污染狀況得到有效遏制，基本實(shí)現清潔綠色生產(chǎn)。
　　
　　但從技術(shù)角度看，目前中國輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)還存在以下主要問(wèn)題：
　　1）單線(xiàn)規?？傮w偏小，輕質(zhì)碳酸鈣以3萬(wàn)t/a和5萬(wàn)t/a生產(chǎn)線(xiàn)為主，單線(xiàn)10萬(wàn)t/a生
　　產(chǎn)線(xiàn)較少；
　　2）自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)初步引入，但總體推廣率偏低，部分生產(chǎn)單元自控技術(shù)瓶頸未完全突破，亟需與目前新型的5G通信技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融合；
　　3）連續化生產(chǎn)于20世紀80年代即被提出和嘗試，但目前還沒(méi)有成熟、穩定的連續化輕質(zhì)碳酸鈣工業(yè)化裝置；
　　4）適應于大規模生產(chǎn)的大型裝備配套能力不足，單線(xiàn)10萬(wàn)t/a生產(chǎn)線(xiàn)基本由小型生產(chǎn)裝備累加而得；
　　5）精細化、功能化產(chǎn)品占比仍偏低，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力明顯不足。
　　
　　整體來(lái)看，中國碳酸鈣工業(yè)經(jīng)歷探索前進(jìn)、蓬勃發(fā)展、提檔升級3個(gè)階段的發(fā)展取得巨大成就，目前已躍居世界第一大碳酸鈣生產(chǎn)國和消費國，并正在穩步邁向碳酸鈣生產(chǎn)強國。由改革開(kāi)放初期的遍地開(kāi)花逐漸走向集聚布局、集約化發(fā)展；由粗放式、要素依賴(lài)的發(fā)展模式走向內涵式、創(chuàng )新驅動(dòng)的發(fā)展新路；由靠消耗資源、污染環(huán)境為代價(jià)的不可持續發(fā)展逐步走向生態(tài)優(yōu)先的綠色發(fā)展之路；在技術(shù)裝備上由原始的作坊式生產(chǎn)發(fā)展到目前的現代化企業(yè)；產(chǎn)品質(zhì)量和品種數量可基本滿(mǎn)足下游用戶(hù)需求。
　　
　　但是必須指出中國碳酸鈣產(chǎn)業(yè)整體上來(lái)看與科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化要求仍有較大差距。今后應進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構和布局、加大基礎研究和工程技術(shù)開(kāi)發(fā)、建立和落實(shí)準入門(mén)檻、培育知名品牌、積極推進(jìn)“兩化融合”，以進(jìn)一步穩固和提升中國碳酸鈣生產(chǎn)大國和強國的地位。
　　
　　來(lái)源：劉寶樹(shù),郝志剛,馬永山,等.中國碳酸鈣行業(yè)60年發(fā)展歷程回顧及趨勢分析[J].無(wú)機鹽工業(yè),2020,52(10):37-43.