對于高嶺土、膨潤土、長(cháng)石、重晶石、云母、伊利石、螢石等非金屬礦來(lái)說(shuō)，一方面是礦物本身硬度較低，易泥化，另一方面是鐵、鈦等雜質(zhì)礦物嵌布粒度較細，因此其浮選粒級多屬于浮選工藝中提到的泥級顆粒。
泥級顆粒的質(zhì)量小，比表面積大、表面鏈力不飽和等對浮選會(huì )產(chǎn)生一系列不利影響，例如：
微粒表面能強，不同礦物微粒間易發(fā)生互凝作用而形成選擇性聚集，微粒粘著(zhù)在粗粒表面形成礦泥罩蓋，妨礙粗粒浮選，使回收率降低；
微粒的大比表面積和表面能帶來(lái)高的藥劑吸附能力，導致吸附選擇性差，增加藥耗；微?？墒沟V漿黏性增加，使浮選機充氣條件變壞；
微粒表面溶解度大，使礦漿中的“難免離子”增加；
微粒質(zhì)量小，易被水流機械夾帶和泡沫機械夾帶，使回收率和精礦質(zhì)量降低。
微粒與氣泡接觸效率及粘著(zhù)效率低，使氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時(shí)產(chǎn)生氣泡的礦泥“裝甲”現象，影響氣泡的運載量。
因此，大量礦泥的存在導致細粒浮選速度變慢，選擇性變差，回收率降低，精礦品位不高。為改善細粒浮選效果，通常采取以下措施：
措施一、
消除和防止礦泥對浮選過(guò)程的干擾：
添加礦泥分散劑，將礦泥分散可以消除礦泥覆蓋于其他礦物表面和微粒間發(fā)生無(wú)選擇性互凝的有害作用。常用的礦泥分散劑有水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉等。
采用分段、分批加藥，隨時(shí)保持礦漿中藥劑的有效濃度，這樣不僅可提高選擇性，且可避免藥劑一次加入被礦泥吸收。
降低浮選礦漿濃度，可提高浮選過(guò)程的選擇性，減少礦泥污染精礦泡沫，降低礦漿黏度。
預先脫泥，這是一種根除礦泥影響的辦法。分級脫泥是最常用的方法，如在浮選前用水力旋流器，或將礦泥和粗砂分別處理，即進(jìn)行“泥砂分選”；對于易浮的礦泥，可在浮選前加少量起泡劑預先浮選脫泥。
措施二、
選用對微粒礦物具有化學(xué)吸附或螯合作用的捕收劑，以利提高浮選過(guò)程的選擇性，由于浮選藥劑種類(lèi)繁多，針對性強，在此就不進(jìn)行贅述。
措施三、
應用物理的或化學(xué)的方法，增大微粒礦物的外觀(guān)粒徑，提高待分選礦物的浮選速率和選擇性，主要包括以下幾種：
選擇性絮凝浮選，采用絮凝劑選擇性絮凝微粒的目的礦物或脈石礦泥，然后用浮選法分離。
載體浮選，利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使細粒罩蓋于載體上，然后與載體一起浮出。載體可用同類(lèi)載體（礦物），也可用異類(lèi)載體（礦物）。
團聚浮選，又稱(chēng)乳化浮選，細粒礦物經(jīng)捕收劑處理，在中性油作用下，形成帶礦的油狀泡沫。此法已用于選別細粒的磷灰石等。其操作工藝條件分為兩類(lèi)：一類(lèi)是捕收劑與中性油先配成乳狀液加入；二類(lèi)是在高濃度礦漿中（70%固體），先后加入中性油及捕收劑，強烈攪拌。
措施四、
減小氣泡粒徑實(shí)現微泡浮選，在一定條件下，減小氣泡粒徑，不僅可增加氣-液表面，同時(shí)可增加微粒的碰撞幾率和粘附幾率，有利于微粒礦物的浮選，主要工藝有以下幾種：
真空浮選，采用降壓裝置，從溶液中析出微泡的真空浮選法，氣泡粒徑一般為0.1-0.5mm。研究證明，從水中析出微泡可有效浮選細粒的螢石、石英等。
電解浮選，利用電解水的方法獲得微泡，一般氣泡粒徑為0.02-0.06mm。
時(shí)間：7月10-12日，地點(diǎn)：北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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