對于一個(gè)選礦廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，選礦工藝設計質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著(zhù)最終選礦指標的好壞、投資建設費用的多少與投產(chǎn)后生產(chǎn)成本的高低，因此，選礦工藝流程設計時(shí)，應選擇工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、經(jīng)濟效益高的方案，并遵循以下原則和方法。
一、選礦工藝設計的整體原則
選礦工藝流程設計，應以經(jīng)審查或批準的選礦試驗報告中推薦的工藝流程為基礎，并借鑒類(lèi)似生產(chǎn)廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗進(jìn)行。
確定選礦工藝流程時(shí)，對選礦試驗報告中提出回收的伴生礦物，應經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定取舍。
確定選礦產(chǎn)品方案及技術(shù)指標時(shí)，應以提高經(jīng)濟效益為原則，經(jīng)方案比較，確定回收產(chǎn)品的種類(lèi)、質(zhì)量及回收率為主要指標，并應借鑒類(lèi)似生產(chǎn)廠(chǎng)的數據，采用平均先進(jìn)指標。
選礦設備應大型化。工藝流程相同時(shí)，大型選礦廠(chǎng)宜為2-3個(gè)系列，工藝簡(jiǎn)單或成熟的可為1個(gè)系列，中型、小型選礦廠(chǎng)宜為1-2個(gè)系列。具體系列可通過(guò)方案比較后確定。
當入選原礦中主要有用、有害礦物含量變化大，或供礦點(diǎn)多、礦石類(lèi)型復雜時(shí)，應有配礦設施。
常規碎磨流程宜降低破碎產(chǎn)品粒度，多碎少磨。破碎最終產(chǎn)品粒度，應根據礦山選礦廠(chǎng)的規模、礦石性質(zhì)及選用的碎磨設備確定。
采用回水流程的設計應設置投產(chǎn)前期無(wú)水可回時(shí)能保證正常供水的設施。
二、破碎篩分
當礦石不粘結、不成團、不堵塞破碎篩分設備時(shí)，大、中型礦山選礦廠(chǎng)應采用三段或二段一閉路流程，小型選礦廠(chǎng)宜采用兩段一閉路流程。當破碎產(chǎn)品作為球磨給礦時(shí)，常規破碎產(chǎn)品粒度宜小于或等于15mm，超細碎產(chǎn)品宜小于12mm；作為棒磨給礦時(shí)，破碎最終產(chǎn)品粒度宜小于25mm。
當礦石含泥、粉礦多，并在干旱地區，礦石不粘時(shí)，宜采用閉路篩分破碎流程。在旱、雨季明顯地區，旱季礦石不粘不堵時(shí)，宜采用能開(kāi)能閉的破碎篩分流程。當礦石含泥、含水較多，但不成團，且為中等粘性時(shí)，可采用開(kāi)路破碎流程。
在給礦中，小于排礦產(chǎn)品粒度占20%以上時(shí)，宜設預先篩分。
粗碎前應設置原礦倉。中細碎篩分設備兩臺以上（含兩臺）宜設置中間分配礦倉。
大型廠(chǎng)中碎機給礦，最終產(chǎn)品粒級含量大于15%或含粉礦較多時(shí)，中碎前應設置干式強化篩分，產(chǎn)出部分為最終產(chǎn)品。給礦中含粉夾泥且潮濕時(shí)，可采用洗礦流程，但必須進(jìn)行論證后確定。
三、擦洗
當通過(guò)擦洗、分級方法，能使礦石排除有害組分、提高產(chǎn)品質(zhì)量、品級或改善后加工性能時(shí)宜采用擦洗礦流程。
單一的擦洗礦流程，實(shí)驗室試驗可以作為設計依據。
擦洗礦流程中不宜設置中間礦堆或易于堵塞的貯倉。
四、磨礦分級
不同產(chǎn)品粒度磨礦分級流程的選用，應符合下列規定：
?。?）磨礦產(chǎn)品粒度為0.5mm-3.0mm時(shí)，可采用一段棒磨流程。
?。?）磨礦產(chǎn)品粒度小于0.074mm的含量小于或等于70%時(shí)，宜采用一段球磨流程。
?。?）磨礦產(chǎn)品粒度小于0.074mm的含量大于70%時(shí)，宜采用兩段磨礦流程。
?。?）小型選礦廠(chǎng)磨礦產(chǎn)品粒度小于0.074mm含量小于80%時(shí)，宜采用一段球磨流程。
采用開(kāi)路破碎，人磨粒度大于25mm時(shí)，大中型選礦廠(chǎng)第一段磨礦宜采用棒磨流程。
當有用礦物嵌布粒度不均勻和易于過(guò)粉碎時(shí)，宜采用棒磨或階段磨礦流程。
礦石中含泥、水和粘土及可塑性泥團較多，且難以采用常規碎礦及洗礦方法處理時(shí)，應采用自磨及半自磨流程。
當磨礦產(chǎn)品中鐵離子影響選別產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應采用礫磨或特殊磨礦介質(zhì)的磨礦流程。
五、重選
重選工藝流程設計，應依據礦石性質(zhì)、選礦試驗報告、礦山選礦廠(chǎng)建設規模，以及類(lèi)似化工礦山選礦廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐，做到“早丟多丟，早收多收”。
重選的入選粒度，應根據選礦試驗報告并結合所選用的設備確定。
有用礦物與脈石礦物的比磁化系數差異小，且密度差異較大時(shí)可采用重選流程。
重選作業(yè)分選前，可設置分級、脫泥等作業(yè)。重介質(zhì)選礦的入選礦石，在分選作業(yè)前，應設置篩分脫泥作業(yè)。當礦石含泥量大于5%時(shí)，宜設置洗礦作業(yè)。
重選的中間產(chǎn)品，應按物料性質(zhì)分別集中磨選。中礦可采用先選后磨流程，也可采用先磨后選流程。礦石性質(zhì)復雜，難以分離的中礦，宜采用其他方法處理。
六、磁選
對適宜進(jìn)行干式磁選的礦石，宜在較粗粒度條件下采用干式磁選的方式預先拋除部分廢石。粗粒干式磁選拋廢入選粒度應依據試驗結果確定。
對有用礦物粗細粒不均勻嵌布的礦石，宜采用階段磨礦階段選別流程。
強磁性礦物在磁選作業(yè)后再進(jìn)行磨礦分級、細篩分級或磁選作業(yè)時(shí)，應先對礦漿進(jìn)行脫磁處理。
在強磁選作業(yè)之前，應設置脫除強磁性礦物的作業(yè)。
在強磁選作業(yè)之前，應設置隔粗作業(yè)。
當采用細篩作業(yè)可提高精礦品位時(shí)，宜設置細篩作業(yè)。
七、浮選
對于易泥化礦石，在浮選作業(yè)前宜設置脫泥作業(yè)。
在入浮作業(yè)前應設置調漿作業(yè)。
精礦品位要求高，有用礦物嵌布較細時(shí)，應采用精礦多段磨選流程。
在不影響浮選作業(yè)選別指標的條件下，宜提高礦漿的入選濃度。提高入選濃度范圍應根據選礦試驗確定。
在多段選別流程中，中礦返回地點(diǎn)應由試驗結果確定，設計中可依據精礦質(zhì)量要求及中礦性質(zhì)等因素進(jìn)行調整。
八、脫水
當采用陶瓷過(guò)濾機、壓濾機脫水，若能使細粒精礦水分小于或等于10%時(shí)，宜采用二段脫水。
細粒精礦水分小于或等于8%時(shí)，宜采用三段脫水。
重選和磁選作業(yè)的粗粒精礦，可采用沉淀池、脫水篩、脫水倉進(jìn)行一段脫水。
要求細粒尾礦干排放時(shí)，宜采用濃縮后過(guò)濾兩段脫水流程。
選礦廠(chǎng)位于寒冷地區，精礦粉水分大于10%，精礦外運時(shí)，冬季宜采用有干燥的三段脫水流程或其他方法解決運輸凍結問(wèn)題。
散裝外運粗粒精礦，水分不宜小于4%，細粒精礦水分不應小于6%。當水分小于4%的粗粒精礦和水分小于6%的細粒精礦外運時(shí)，宜用袋裝運輸或專(zhuān)用車(chē)輛運輸。
時(shí)間：7月10-12日，地點(diǎn)：北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
內容聚集：
?。?）如何高效除鐵？
?。?）如何綠色提純增白？
?。?）如何提高精礦的純度？
?。?）如何提高礦石的附加值？
?。?）如何選擇低成本的提純工藝？
?。?）如何不盲目的做設備選型？
?。?）如何優(yōu)化生產(chǎn)工藝？
?。?）如何提高選礦回收率？
?。?）如何做好循環(huán)水及尾礦回收處理？
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