滑石是我國非金屬優(yōu)勢礦種之一，特別是白滑石在世界享有盛名，但滑石受資源分布以及價(jià)格等因素的影響，限制了其作為造紙涂布顏料的應用。尤其是滑石特殊的流變性能，使得對涂料級滑石的使用總是存在障礙。因此，開(kāi)發(fā)適合國內涂布紙使用的造紙涂料級滑石對于我國滑石生產(chǎn)企業(yè)及涂布紙廠(chǎng)均有重要意義。
滑石可提高涂布紙張的質(zhì)量，尤其是對印刷性能和生產(chǎn)印刷操作性能的提高，使得滑石可作為一種特殊的功能性顏料應用于造紙涂布的生產(chǎn)過(guò)程中。對于滑石生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，通過(guò)選擇合適的滑石類(lèi)型和研磨工藝、設備，以及高效低成本的新型分散劑和潤濕劑，完全可以生產(chǎn)出適用于造紙涂料顏料粒度分布和黏度要求的滑石粉體產(chǎn)品。
1、滑石原料的選擇
由于滑石的類(lèi)型多種多樣，而其本身的礦物組成和晶體形態(tài)等物理化學(xué)特性的不同對使用效果影響較大，且難以通過(guò)人為選礦及加工予以改變。因此，選擇合適的滑石礦源是生產(chǎn)滑石涂布顏料的重要步驟。
歐洲造紙業(yè)使用的涂料滑石顏料主要為綠泥石和滑石的伴生礦種，由于綠泥石的性質(zhì)與純滑石相差不多，因而歐洲將造紙滑石顏料視為較純的滑石品種。而高鈣滑石由于其高白度、分散體流變性能好等特點(diǎn)而不同于其他種類(lèi)滑石，對造紙涂料和涂布紙性能的影響也不同。石英等雜質(zhì)含量高的滑石磨耗值高，在高速紙機和涂布機上的應用受到限制。因此，在選擇顏料前應該對滑石產(chǎn)品進(jìn)行理化指標分析和評價(jià)，以確定適合于造紙用途的滑石類(lèi)型
2、滑石超細粉碎加工工藝技術(shù)
對于片狀結構的滑石礦物來(lái)說(shuō)，如何有效地解決其干法剝片問(wèn)題，穩定和精確地控制滑石粉體的粒度分布和粒子晶體形態(tài)，是造紙涂料滑石產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節。
通常情況下，造紙涂料滑石產(chǎn)品一般采用干法超細加工方法進(jìn)行生產(chǎn)，通過(guò)選礦、初級破碎、超細研磨粉碎、分級等工藝過(guò)程，生產(chǎn)出平均粒徑D50為2～3μm的滑石粉狀產(chǎn)品，然后可根據客戶(hù)的需要進(jìn)行調漿后包裝出廠(chǎng)，或者在使用現場(chǎng)進(jìn)行調漿等多種供貨方式。
對于礦源質(zhì)量較差，或者滑石含量相對較低的滑石礦來(lái)說(shuō)，有時(shí)選用濕法研磨及浮選的方式來(lái)進(jìn)行選礦和加工。
對于粒徑2μm的粒子含量在90%以上的超細滑石顏料來(lái)說(shuō)，則采用干濕法相結合的超細加工方法。即干法超細研磨加工后粒徑2μm的粒子含量在60%～70%的滑石粉體，加入潤濕劑和助磨劑進(jìn)行調漿后，利用濕法研磨加工設備進(jìn)行超細加工至所需粒度要求。
需要注意的是，由于滑石的疏水性等特殊性能，使得滑石濕法超細加工時(shí)，滑石漿料的固含量變化較大，流變性能惡化現象可能會(huì )較嚴重，以此會(huì )使能耗增加，生產(chǎn)成本提高。
3、滑石粉體的復合改性及造粒技術(shù)
由于經(jīng)超細加工后滑石粉體具有較低的堆積密度，會(huì )造成包裝和運輸費用的提升。而滑石特殊的疏水特性使得其在涂布紙廠(chǎng)的分散使用過(guò)程中具有較差的操作性能，產(chǎn)生的粉塵對生產(chǎn)環(huán)境的污染較大。
國外尤其是歐洲通常采用滑石粉體的壓縮和造粒技術(shù)解決這類(lèi)問(wèn)題，并有專(zhuān)用的生產(chǎn)裝備，一般將水和分散劑等化學(xué)藥品加入到滑石粉體產(chǎn)品中，然后通過(guò)混合改性、壓縮、制粒、干燥等過(guò)程生產(chǎn)出顆粒狀造紙涂料級滑石產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)改性制粒后的產(chǎn)品具有運輸成本低，分散過(guò)程操作性能好等優(yōu)點(diǎn)。
參考資料：[1] 狄宏偉,宋寶祥.造紙涂料級滑石的應用與發(fā)展概況[J].中國造紙,2010,29(4):62-66.
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