高嶺土是典型的黏土礦物，鐵、鈦等雜質(zhì)礦物往往以細小顆粒鑲嵌在高嶺土顆粒之間，要想分離，必須磨成一定的細度，粒級多屬于浮選工藝中提到的泥級顆粒。因此，與普通的浮選方法、藥劑和設備不同，高嶺土常用的浮選方法有超細粒浮選法、雙液層浮選法和選擇性絮凝浮選法等。
1、高嶺土超細粒浮選法
超細粒浮選又稱(chēng)載體浮選，是利用一般浮選粒子的礦粒做載體，使目的礦物細粒罩蓋在載體上上浮，可處理100%小于3μm，其中48%小于0.5μm的礦物（如銳鈦礦、石英砂、電氣石和氧化鐵等），是選別微細粒礦物極為有效的工藝之一。
超細粒浮選是采用油酸（塔爾油、燃料油）作捕收劑，松油作起泡劑，可溶性的堿土金屬鹽（石油磺酸鈣）作助選劑，用氫氧化銨調整pH值（一般pH=9左右），采用-325目的方解石、石英、硅石、螢石、重晶石等作載體，用來(lái)捕集要分選的微細礦物雜質(zhì)，這種方法的實(shí)質(zhì)是用載體增大礦物與氣泡的碰撞率和接觸面，在浮選過(guò)程中，吸附捕收劑的載體背負著(zhù)雜質(zhì)顆粒上升到泡沫層，而隨泡沫溢流排出，高嶺土為底流產(chǎn)品，這樣便達到分離的目的。
一般情況下，載體礦物粒度的減小，攪拌強度的提高，能顯著(zhù)提高載體礦物與微細欲浮礦粒的碰撞速率，對提高分選指標非常有利，另外對載體礦物預先進(jìn)行疏水化處理是提高鐵脫除率的一項必不可少的措施。
超細粒浮選的優(yōu)點(diǎn)是可采用普通設備和浮選藥劑，分選效果好，一般能除去70%的鐵鈦雜質(zhì)，白度可達90以上，缺點(diǎn)是工藝流程復雜。
2、高嶺土雙液層浮選法
雙液層浮選的原理是利用固（礦粒）-液（水）油三相界面張力的差異，不同礦粒在三相界面之間疏水程度不同，它們將進(jìn)入不同的界面或相，從而達到分離的目的。礦粒在油-水界面的選擇性富集，是雙液浮選的理論基礎。通過(guò)添加一定的捕收劑，可以調節礦物表面潤濕性及三相界面張力，可使微細礦物富集在油-水界面，或將礦粒提取到有機相中。
該方法是先在高嶺土礦漿中加入分散劑，調整pH在5-11范圍之間，再加入能選擇性地捕集其中一種礦物的陽(yáng)離子捕集劑和四氯化碳，然后用有機液調和，礦漿在pH=8-12時(shí)，乳化而形成高嶺土-水層和雜質(zhì)-有機液層兩種液體層，最后將前者分離出來(lái)，并回收純的高嶺土。
這種方法的特點(diǎn)是不使用礦物載體，而用能捕集雜質(zhì)的憎水性捕集劑和非極性的有機液處理礦漿，浮選過(guò)程可在水力旋流器或重力沉淀池中進(jìn)行，分選前須調整礦漿的固含量并加入適當的分散劑，以得到最佳的分選效果。
英國高嶺土公司（ECC公司）采用此法進(jìn)行分離高嶺土中電氣石等雜質(zhì)的研究，其在粘土礦漿中添加硅酸鈉和堿作分散劑，以工業(yè)煤油作調和劑，脂肪酸作捕集劑，攪拌混合后靜置，兩液分層，純凈的高嶺土從液相回收，電氣石從油相回收。使用過(guò)的調和劑（工業(yè)煤油），清除雜質(zhì)后可重復使用。這種方法的缺點(diǎn)成本較高。
3、高嶺土選擇性絮凝浮選法
選擇性絮凝是利用不同礦物組分表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，通過(guò)一種有機高分子選擇性絮凝劑添加后對某個(gè)組分表面的優(yōu)先吸附，然后通過(guò)長(cháng)線(xiàn)狀高分子絮凝劑的“橋連”作用，將該組分的細顆粒絮凝成團，而留下其他組分的顆粒仍然懸浮、分散在礦漿中，從而可以直接或間接將絮團和懸浮顆粒方便有效地分離。
美、蘇、英、西德、捷克等國均采用了這種工藝，使得高嶺土的分選能力和選礦回收率均有所提高。其方法是使用一種陰離子絮凝劑使高嶺土沉淀，其它礦物留在懸浮液中，靜置10分鐘后倒出懸浮液，將絮凝物在清水中攪拌成懸浮液后再進(jìn)一步分離。也可使分散于高嶺土礦漿中的雜質(zhì)絮凝，高嶺土呈分散狀態(tài)，用虹吸或傾析法，使高嶺土礦漿與絮凝雜質(zhì)分離。這種方法是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的被認為是細粒選礦中最有前途的有效工藝之一。
時(shí)間：7月10-12日，地點(diǎn)：北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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